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24/04/2007 CERATIZIT ha vinto ai punti: pelatura vs. tornitura Con relazione dalla prassi: pelatura con utensili CERATIZIT presso BGH Edelstahl

Dall’acciaio grezzo alla barra lucida – l’esperto nel settore del metallo duro CERATIZIT dimostra la sua esperienza nella pelatura. Il settore della meccanica nell’asportazione truciolo/clienti diretti di CERATIZIT si focalizza sullo sviluppo di utensili per la pelatura, una tecnica ad asportazione truciolo molto importante.

La pelatura fa parte delle lavorazioni pesanti ad asportazione truciolo. Vengono lavorate barre forgiate per eliminare la pellicola di ossido, le croste di fusione e le scheggiature dalla superficie. Durante la pelatura le barre ottengono la qualità superficiale desiderata, precisione dimensionale e cilindrica. La pelatura è adatta per la lavorazione di svariati tipi di acciaio, ad.es. per acciai bonificati, acciai per cuscinetti, acciai per utensili, acciai rapidi e acciai per molle, acciai ad alto legante, acciai inox ed anche per titanio. Il risultato sono prodotti semi-lavorati che vengono principalmente forniti all’industria petrolifera e all’industria meccanica. Dalle barre i torni automatici poi producono svariate parti di tornitura. Inoltre le barre servono come materiale base per spine, assi per centrali eoliche, ingranaggi, bielle e alberi.

Pelatura: dall’acciaio grezzo alla barra lavorata
Durante la pelatura la barra viene trasportataattraverso una testina rotante, la passata è radiale. La testina di pelatura è dotata di quattro cartucce da 1 fino a 3 inserti che lavorano la barra. Gli inserti applicati servono per la sgrossatura (asportazione del materiale) e la finitura (trattamento della superficie e precisione dimensionale).

La pelatura in dettaglio:

1. Riscaldamento dell’acciaio grezzo in altoforno

2. Forgiatura o rullatura dell’acciaio riscaldato per la produzione di barre

3. Ricottura e centratura delle barre

4. Prelievo di campioni per test atti a garantire la qualità

5. Eliminazione della pellicola di ossido e delle croste di fusione come anche delle scheggiature nella superficie, ovviamente tenendo conto della precisione dimensionale e della qualità della superficie.

6. Raddrizzamento della barra nella pressa per bilanciare tensioni ed eventuali curvature derivate dalla pelatura.

7. Controllo finale della barra pelata nell’impianto ad ultrasuoni

8. Inoltre disponibile su richiesta: levigatura a nastro della barra

Un esempio pratico: pelatura presso BGH Edelstahl a Siegen (Germania)
L’azienda BGH Edelstahl a Siegen è un cliente di CERATIZIT dal 2005. La BGH (Boschgotthardshütte) produce acciaio inossidabile e leghe speciali per elevate sollecitazioni. La pelatura presso la BGH a Siegen viene effettuata da un impianto Kieserling & Albrecht con una lunghezza di oltre 50 metri che può lavorare barre fino ad una lunghezza di 18 metri. Al mese la BGH solo con questo impianto lavora 4100 tonnellate di barre, che a loro volta producono 350 tonnellate di truciolo. Una parte degli utensili per questo lavoro duro provieneda CERATIZIT. Si tratta di un inserto per la sgrossatura, RNMH 5018MOS00-R50 CTC1635, che viene impiegato fino ad una profondità di taglio di 7 mm e l’inserto di finitura, YNUF 201220S50-M50 CTC1125, che grazie al posizionamento della cartuccia arriva fino ad una profondità di taglio costante di 1,5 mm.

Intervista con Jost Kretzer, dirigente aziendale della BGH Edelstahl
 

Quando si applica la pelatura e quando la tornitura?

Kretzer: Solitamentela pelatura di barre viene impiegata come metodo di lavorazione ad asportazione truciolo per pezzi lunghi cilindrici, cioè barre in acciaio. Gli alberi con gradini o le barre dal diametro oltre i 300 mm, invece, vengono torniti.

Quali vantaggi offre la pelatura?

Kretzer: Uno dei vantaggi principali è l’impiego simultaneo di quattro utensili, quindi l’avanzamento è quattro voltesuperiore alla tornitura. Durante la pelatura vengono emesse anche meno vibrazioni, perché la barra viene guidata da distanze minori. L'intero processo di pelatura è essenzialmente più stabile e quindi più resistente alle vibrazioni, di conseguenza anche la prestazione è più elevata.

Inoltre il sovrametallo per la pelatura è minore paragonato alla tornitura classica tra le contropunte. La barra viene inserita centralmente, pertanto non occorre un ulteriore supporto tramite lunette o un cambiamento del fissaggio come nella tornitura.

Quali rischi esistono nella pelatura?

Kretzer: La rottura dell’inserto. Con un avanzamento tra 15 e 18 mm al giro può rompersi l’inserto danneggiando l’intera cartuccia o persino tutte e quattro le cartucce. A causa delle elevate forze che risultano dalla rottura la testina inizia a tornire la barra invece di pelarla. È un errore che comporta costi molto elevati perché i 22 rulli di guida della macchina pelatrice e della barra vengono danneggiati. Prima però che si rompa un inserto, la pressione aumenta e l’impianto necessita di maggiore forza producendo del rumore. In tal caso occorre una grande sensibilità: è importante che l’inserto venga cambiato nel momento giusto per evitare questo rischio.