08/01/2007
Frese ed inserti su misura
CERATIZIT aiuta Gardner Aerospace con un problema di utensili |
 |
Nella lavorazione ad elevata velocità nell’asportazione truciolo non è solamente essenziale la selezione di un inserto idoneo, ma anche la combinazione tra utensili e il loro impiego ottimale. Per i suoi clienti chiave il produttore di metallo duro CERATIZIT crea soluzioni di utensili secondo le richieste del cliente – è stato così anche nel caso di Gardner Aerospace. La società a Hull in Gran Bretagna fa parte del gruppo Gardner Limited ed è specializzata su componenti lunghi e grandi come ad esempio rivestimenti di alettoni.
“Molte persone credono che gli alettoni degli aeroplani sono coperti di una lamiera liscia in alluminio", afferma Nathan Paxton, manager tecnico clienti chiave presso CERATIZIT Gran Bretagna. “Ma la maggior parte dei panelli per rivestimenti di alettoni costituiscono componenti estremamente complessi che sono completamente integrati nella struttura dell’aeroplano. Vengono fresati di un solo blocco con uno spessore variabile, insieme a travi di supporto e piastre di copertura.“
La sfida
As Paul Smith, Gardner Aerospace’s Engineering/Manufacturing Manager was aware of this know-how he directly referred to Dato che Paul Smith, direttore della produzione presso Gardner Aerospace, sapeva di questo know-how si è rivolto direttamente a CERATIZIT Gran Bretagna. “Se il design della fresa non è al 100 % idoneo per la lavorazione di rivestimenti per alettoni facilmente nascono situazioni critiche dalle quali può risultare un cosiddetto danno totale. Ciò accade se la fresa produce troppo calore e quindi danneggia il materiale o il componente“. Prima dell’entrata in scena di CERATIZIT, Gardner Aerospace ha utilizzato un metodo di produzione standardizzato per le superfici alari. Applicando utensili speciali si realizzava la lavorazione completa di superfici bombate, esterne ed interne, dei componenti. Per garantire l’elevata qualità della superficie richiesta, la è stata priorità è stata evitare le "tensioni" della fresa su punte acute. Di conseguenza gli inserti dal raggio di 19,05 mm (3/4 pollici) sono stati standardizzati. Tale modifica ha causato alcune caratteristiche nel design delle frese limitando estremamente le velocità di taglio. I piccoli angoli di penetrazione di questi utensili hanno addirittura causato un insufficiente volume truciolo.
La soluzione su misura si chiama AFC (Air Foil Cutter)
Nathan Paxton ha accettato la sfida, e insieme agli esperti della divisione asportazione truciolo, ha rapidamente trovato una soluzione CERATIZIT perfettamente adattata: l’inserto Air Foil Cutter per grandi angoli di spoglia. In combinazione con una posizione di montaggio radiale unica e l’utilizzo di due viti ultraresistenti per inserto una fresa tipica dal diametro di 75 mm può essere applicata con una velocità mandrino di oltre 21.000 giri/min. Inoltre Gardner Aerospace ora è in grado di impiegare inserti con l’ampio settore di un quarto cerchio e una profondità di taglio fino a 20 mm che corrisponde esattamente all’altezza delle bombature e travi sulle superfici alari. È possibile anche l’impiego di un inserto più piccolo combinandolo con la giusta piastra di supporto nella sede inserto quando le profondità di taglio sono minori. Il principale vantaggio del design su misura dell’utensile: i taglienti multipli nella fresa combinati con maggiori numeri di giri rendono possibile anche avanzamenti più elevati. Il taglio più dolce che risulta dall’angolo di spoglia altamente positivo elimina anche il rischio di un danno totale, fatto temuto più di tutte le altre cose dagli operatori. Ecco il risultato migliore: l’effetto delle forze sul mandrino della macchina viene notevolmente ridotto, il rendimento di taglio migliorato, tutto ciò senza costi addizionali.
Assistenza individuale sul luogo
Come servizio particolare CERATIZIT ha mandato un team di tecnici specializzati allo stabilimento di Gardner Aerospace. Loro hanno definito i dati di taglio per le nuove frese e hanno effettuato un training per i programmatori delle macchine e operatori degli utensili. Ora i costruttori delle superfici alari sono in grado di raggiungere il volume truciolo necessario nella qualità desiderata – anche con uno spessore della parete del componente di soli 0,8 mm. “Visto che abbiamo già collaborato in una serie di altri progetti con CERATIZIT per anni, conoscevamo già la qualità e l’elevato standard del servizio cliente”, dice Paul Smith. “CERATIZIT ha veramente superato se stessa in questa applicazione speciale, perché i termini di consegna dei nostri clienti sono relativamente brevi, e in tutti i casi CERATIZIT è riuscita a produrre le frese per una serie di componenti nel periodo di tempo prestabilito. Ci si sente tranquilli quando basta dire ad un fornitore di utensili quello che si desidera, essendo sicuri che tra 4 o 6 settimane le frese e gli inserti verranno forniti.“
|
Specials
