Die moderne Drehbearbeitung von Eisenguss verlangt viel von einem Schneidstoff. Sehr viel. CERATIZIT’s HyperCoat-C CTC 3110 glänzt gerade unter diesen extremen Bedingungen.
Der neue Hochleistungssorte HyperCoat-C CTC 3110 basiert auf einem neu entwickelten Substrat, welches durch die speziell abgestimmte Zusammensetzung und Korngröße die erforderliche Zähigkeit und Warmfestigkeit gewährleistet. Die darauf aufgebrachte Hartstoffbeschichtung hält den höchsten Verschleißanforderungen stand: Temperaturen von über 1000 Grad Celcius, harte Gusskrusten und unregelmäßige Spantiefen sind bei der Bearbeitung von Eisenguss keine Ausnahmen.
Der Schichtverbund der neuesten Generation, bestehend aus einer Kombination von Titankarbonitriden mit spezieller Struktur und einer mehrlagigen Aluminiumoxidschicht mit besonderer atomarer Zusammensetzung ist bisher in ihren optimalen Verschleißeigenschaften unerreicht. Das Tüpfelchen auf dem „i“ setzt eine absolut neuartige Oberfläche, die den Schneidplatten sowohl ein glänzendes Äußeres verleiht (wodurch die vom Geschäftspartner gewünschte Verschleißerkennung ermöglicht wird), als auch die Schneidkante der Wendeschneidplatte optimal schützt.
Im Praxistest hat die neue Sorte HyperCoat-C CTC 3110 die Hersteller von typischen Grauguss-Teilen wie Bremsscheiben und -trommeln, Differenzialgehäusen und Riemenscheiben voll überzeugt. Standzeiterhöhungen von 35% bis 100% wurden in der Mehrzahl der Anwendungsfälle erreicht.
CERATIZIT entwickelt, produziert und vertreibt innovative Hartmetalle und Werkzeugsysteme für die spanende Fertigung, sowie für Anwendungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern.
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