Communiqués de presse

09/07/2007 CERATIZIT contribue à la fabrication de pièces moulées en fonte, les plus grosses du monde ! Solutions d’outils sur mesure pour l’usinage lourd britannique

Lorsqu’il s’agit d’usiner les pièces moulées en fonte les plus grosses du monde, fraises et fournisseurs d’outils doivent absolument être infaillibles. Pour répondre aux défis survenant lors de la production de pièces moulées en fonte, atteignant une telle taille, Davy Markham, entreprise spécialisée dans l’usinage lourd et implantée à Sheffield (Grande-Bretagne) travaille en étroite coopération avec CERATIZIT, l’expert de carbure.

En tant que sous-traitant, Davy Markham fournit de lourdes pièces moulées en fonte destinées à l’industrie sidérurgique. Même si ces composants pèsent souvent quelques centaines de tonnes, leurs tolérances de fabrication, elles, doivent être de l’ordre de quelques microns. Par ailleurs, la finition d’une pièce moulée d’une telle taille requiert d’ordinaire plus de 1 000 heures de travail. Parfois, on met des journées entières pour tourner une telle pièce afin de pouvoir usiner une autre face. Le gain de temps est donc un des facteurs clés du succès. John Watson, chef de production chez Davy Markham affirme : « L’amélioration de la performance des outils est un facteur primordial dans le cadre de notre concept « Total Punctuality Concept » (concept pour une ponctualité absolue) afin que nous puissions garantir des livraisons ponctuelles pour tous les produits que nous fabriquons et ce en permanence ».

Gagner du temps et de l’argent : une seule et unique fraise pour l’usinage intégral
Une des premières opérations que CERATIZIT a étudiées pour Davy Markham a été le fraisage de finition de grosses pièces moulées en fonte. Ce défi spécifique supposait une grande confiance dans la compétence de l'expert du carbure. En effet, il est hors de question d’« expérimenter » avec des pièces à usiner si coûteuses. Pour chaque amélioration, il fallait donc viser juste, toute correction ultérieure étant impensable !

« Dès le début, nous avons détecté une possibilité de perfectionner les processus existants », se rappelle Adrian Eagle, responsable clients «Outils coupants » chez CERATIZIT. « Les fraises originales étaient conçues comme des outils doublement négatifs, ce qui n’est pas idéal pour une opération de finition. C’est pourquoi nous avons développé des fraises dotées d’un angle d’attaque de 45° et d’un angle de coupe positif. Ainsi, il était possible d’améliorer considérablement les données de coupe de la fraise ayant un diamètre de 250 mm. L’avance est même passée de 400 mm/min à 1 200 mm/min et une augmentation ultérieure n’est pas exclue ». Et tout cela avec un seul et unique outil ! Cette fraise de finition peut être utilisée pour l’usinage intégral, c’est-à-dire pour l’opération de semi-finition chez Davy Markham avec une profondeur de passe de 6-8 mm, suivie par une opération de finition avec 0,1 mm.

Compenser les irrégularités de matière tout en conservant la vitesse et l’avance
Après que les fraises de finition eurent démontré leur performance, on a confié à CERATIZIT la tâche d’étudier également les opérations d’ébauche. « Le défi majeur que CERATIZIT a eu à relever était l’enlèvement régulier de matière », explique Kevin Parkin, directeur-gérant de Davy Markham. « À cause des dimensions des pièces moulées à usiner, nous sommes souvent confrontés à des inclusions de sable et à des fontes d’une dureté variable. L’objectif était donc de trouver un outil capable de compenser ces irrégularités de matière sans perdre de vitesse ou d’avance ».

CERATIZIT a répondu à ce défi par un design individuel de l’outil en concevant un corps de fraise à angle de coupe négatif que l’on peut équiper avec une plaquette spéciale à plusieurs arêtes de coupe. Étant donné que pour les fraises de finition, l’évacuation des copeaux représente un problème de taille, CERATIZIT a développé des géométries de plaquette faites sur mesure en vue de garantir un bon contrôle copeaux. Ceci est obtenu grâce à un chanfrein et une préparation d’arête spécifiques.

CERATIZIT, partenaire stratégique, engagé dans le processus de changement
« L’industrie lourde est considérée comme très conventionnelle et non ouverte aux nouveautés », dit le directeur-gérant K. Parkin. « Mais nous avons été obligés d’opérer des changements pour pouvoir affronter la concurrence mondiale des fournisseurs à bas prix. Au cours des 18 derniers mois, nous avons concentré nos efforts sur une orientation maximale vers le client ainsi que sur le développement d’un programme pour garantir des livraisons ponctuelles à 100 % et pour conclure ensuite des marchés répétés. Cette stratégie a été honorée par des carnets de commande bien remplis. Dans ce contexte, les partenariats que nous maintenons avec nos fournisseurs sont extrêmement importants. Dans le passé, nous avions plutôt des partenariats passifs avec nos fournisseurs d’outils. Ce qui nous relie à CERATIZIT, c’est une relation très professionnelle. En tous cas, nous considérons CERATIZIT comme un partenaire très attractif pour nos affaires ».