Communiqués de presse

25/07/2007 Petite astuce, grande efficacité « Success story » d’un client CERATIZIT : plus de sécurité dans l’industrie pétrolière lors du filetage

Hunting Oilfield Services BV (Pays-Bas), un client CERATIZIT, réalise des filetages sur des tubes et des manchons de grande qualité. Ces tubes sont utilisés dans le monde entier pour l’exploitation de pétrole et de gaz naturel. Il y a encore peu de temps, dans la fabrication de manchons, les copeaux générés restaient à l’intérieur de la pièce et étaient évacués manuellement. Un travail dangereux ! En effet, les copeaux chauds et coupants étaient projetés dans l’air et risquaient de blesser les opérateurs. CERATIZIT a rapidement trouvé une solution à ce problème.

L’accès à la nappe pétrolifère : un véritable tour de force
Dans l’exploitation de pétrole, les tubes et les manchons sont soumis à des charges extrêmement élevées, la plupart des gisements se situant à une profondeur de quatre à cinq kilomètres sous la surface de la terre. La tête de forage ou le trépan ont la lourde tâche de se « frayer » un chemin pour accéder à la nappe.
Les installations de forage sont composées d’un trépan fixé à l'extrémité de sections de tubes en acier qui sont vissées entre elles pour former le « train de tiges ». Sa longueur : plusieurs kilomètres jusqu’au gisement ; son poids : environ 110 tonnes ce qui correspond au poids d’une locomotive à moteur Diesel. Cette énorme masse sollicite le filetage supérieur auquel sont imposées des exigences fort élevées en matière de qualité.

Précision et sécurité : filetage
L’entreprise Hunting Oilfield Services BV implantée à Velsen-Noord, au nord-ouest d’Amsterdam, s’est spécialisée dans la recherche de solutions aux problèmes liés à l’exploitation de pétrole et de gaz naturel. Parmi les clients de cette filiale du groupe Hunting PLC figurent Gaz de France, Total Fina et Exxon Mobil. Chez Hunting Oilfield Services, fondée en 1986, environ 60 collaborateurs travaillent sur sept machines, 24 heures sur 24 (travail posté).

Hunting Oilfield Service effectue des filetages sur les tubes et manchons destinés à l’exploitation de pétrole et de gaz naturel. Les tubes, en grande partie fabriqués au Japon, ont une longueur comprise entre dix et quinze mètres. 75 % de ces tubes sont faits d’un acier fortement allié au chrome, les 25 % restants sont constitués d’un acier faiblement allié à résistance moyenne (P110, C95 ou L80). L’opération de filetage sur les deux extrémités d’un tube dure environ 15 minutes. L’équipe Hunting réalise entre 10 et 14 filetages par arête de coupe.

Danger d’accident sur le poste de travail
Dans l'usinage, pour éviter que la pièce soit endommagée et pour que la plaquette ait une durée de vie plus longue, une évacuation rapide des copeaux est indispensable. Il y a encore un an, chez Hunting, les copeaux restaient dans le manchon après le filetage. Les opérateurs les enlevaient manuellement, la machine CNC restait en service avec la porte ouverte ce qui est fort dangereux ! Lors du tournage dans la machine CNC, la broche tourne très vite, les copeaux chauds et coupants ainsi que le lubrifiant sont projetés dans l’air. Le danger de blessure est donc très grand.
ARBO, l’institut néerlandais pour la sécurité sur le lieu de travail, a critiqué cette installation et a invité Hunting à employer des machines, respectant les consignes de sécurité.

Danger identifié, danger conjuré
Les ingénieurs Jackie Roland et Fabrice Casagrande (CERATIZIT Luxembourg), directeur du segment « Industrie pétrolière » (Coupe), ont été consultés. Voici leur solution : le filetage doit se faire en tirant de l’intérieur vers l’extérieur afin d’évacuer automatiquement les copeaux. À cet effet, ils ont conçu un porte-outil spécial permettant de vraiment maintenir la plaquette amovible, même si elle est tirée dans la direction opposée, comme c’est le cas ici.
Ce nouveau concept de porte-outil garantit que les copeaux sont transportés hors de la pièce le plus rapidement possible et que le lubrifiant est dirigé directement sur l’arête de coupe. L’institut néerlandais pour la sécurité sur le lieu de travail était si satisfait de cette solution que la production chez Hunting n’a pas dû être interrompue.

Interview avec André Verbiest, directeur de production chez Hunting Oilfield Services BV

Monsieur Verbiest, qu’est-ce qu’il faut observer lors de la réalisation de filetages pour l’industrie pétrolière ?
A. Verbiest : « Nous travaillons sous pression de temps. C'est la raison pour laquelle nous devons pouvoir produire rapidement et sans interruptions. Si nous ne livrons pas, les plates-formes de forage cessent leur activité. Et les coûts qui s’ensuivent sont énormes. Passons à un autre aspect : les connexions entre manchons et tubes, à savoir les filetages, sont normalisées. Ce qui compte, ce sont l’étanchéité au gaz et une excellente qualité constante ».

Qu’est-ce qui caractérise la coopération avec CERATIZIT ?
A. Verbiest : « Je suis frappé par ce mélange de détermination et de compétence technique qui caractérise CERATIZIT. Les attachés technico-commerciaux sont convaincus du produit, le défendent et cet engagement se ressent partout. De plus, CERATIZIT n’essaie pas de nous vendre des produits du stock sous un délai de douze semaines, mais nous propose en quelques semaines seulement la solution dont nous avons vraiment besoin. Voilà ce qui nous plaît particulièrement chez CERATIZIT ».

Comment « se défendent » les produits CERATIZIT ?
A. Verbiest : « Le nouveau système à double serrage est excellent. On voit ce qui se passe et la plaquette est comme scellée. Ces derniers temps, nous avons fait de nombreux essais où les résultats obtenus par les plaquettes amovibles de CERATIZIT étaient nettement meilleurs que ceux des produits concurrentiels ».

Qu’est que CERATIZIT pourrait encore améliorer ?
A. Verbiest : « CERATIZIT prend soin des moindres détails, c’est un plus dans le service clients. Les colis sont par exemple dotés de petites poignées. Aussi bien les transporteurs que les collaborateurs sur le site portent les colis au lieu de les jeter. Cette manipulation entraîne moins de dommages au cours du transport, ce qui se répercute positivement sur notre coopération. Je ne peux qu’encourager CERATIZIT à poursuivre ses efforts de cette manière ».