08/02/2008
Concept de fraisage unique à fort potentiel d’économie
CERATIZIT développe avec une équipe internationale la nouvelle fraise pour aluminium HPC 12 |
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Avec sa stratégie orientée vers les segments dans la Business Unit « Utilisateurs finaux » (Coupe), l’expert du carbure CERATIZIT remporte un vif succès puisqu’il mise sur des produits spécifiques pour segments et clients ou va même jusqu’à proposer des solutions sur mesure. Ainsi, cet acteur global dans la recherche de solutions avancées à base de matériaux durs démontre ses capacités dans ces créneaux de marché. Dans ce contexte, il faut souligner la grande importance accordée à la coopération au sein du groupe entre les différents pays. Une équipe internationale a développé un concept de fraisage unique pour l’industrie automobile : la fraise pour aluminium MaxiMill HPC 12.
Un concept d’outil complètement nouveau élaboré en six mois seulement
Le point de départ de ce projet a été une réunion chez un grand compte automobile en juillet 2003. CERATIZIT a proposé au directeur de production de fournir, en six mois seulement, de nouveaux outils répondant aux exigences de plus en plus élevées. Un délai très ambitieux et fixé par CERATIZIT même. En plus, le bureau d’études de CERATIZIT s’est imposé un objectif supplémentaire : quitte à développer un nouveau concept autant qu’il soit flexible et puisse être adapté à la plupart des cas de fraisage de l’aluminium dans l’industrie automobile.
C’est ainsi que de ce projet est né le concept MaxiMill HPC 12, qui permet d'adapter la fraise à l'application du client en faisant varier, par exemple, le nombre de dents, la forme du corps, l'arrosage, la configuration des arêtes de coupe, les angles de coupe ou encore les matériaux de coupe (CBN, PCD).
MaxiMill HPC 12 : les caractéristiques
- Faibles efforts de coupe grâce aux angles de coupe positifs
- Déformation réduite des pièces usinées
- Formation moindre de bavures
- Durées de vie plus longues
- Corps de fraise en acier
- Haute répétabilité et précision lors du changement de plaquettes
- Stabilité très élevée et longévité
- Optionnel : exécution bi-matière (bague extérieure en acier et cœur d’outil en aluminium)
- Vitesses élevées – haute performance
- Faible échauffement de la pièce à usiner
- Productivité maximale
- Design optimisé de l’outil et du logement de plaquette
- Réglage axial précis
- Temps de réglage réduits grâce à la manipulation simple
- Course du réglage précis = 0,1 mm |
HPC 12 permet de faire des économies allant jusqu’à 30 %
The L’industrie automobile est connue pour être très exigeante quant aux outils. Les processus ne doivent pas seulement être rapides et stables mais aussi hautement reproductibles et prévisibles. En outre, dans la plupart des cas, on souhaite augmenter la productivité. Lors d’un essai réalisé avec une fraise AHPC 100R12.12 chez un client de CERATIZIT, fabricant de carters pour les boîtes de vitesses en aluminium AS7, MaxiMill HPC 12 a pu faire preuve de ses capacités et de son potentiel d’économie.
Grâce à la fraise MaxiMill HPC 12, le client de CERATIZIT a pu réduire le temps d’usinage de 11,3 secondes, ce dernier est passé de 30,5 secondes à 19,2 secondes. La rugosité exigée était Rmax < 6 µ et CERATIZIT est parvenu à atteindre 4,42 µ. L’essai se distingue également par ses paramètres de coupe extrêmes :
- vc = 4.712 m /min
- n = 15.000 tr/min
- f = 25.200 mm/min
- fz = 0,14mm
Il est possible avec MaxiMill HPC 12 de parvenir à des résultats d’une telle excellence avant tout grâce à sa stabilité élevée et son réglage précis et simple.
Coopération internationale – témoignages du groupe CERATIZIT
L’idée et le plan du concept HPC 12 proviennent de France. Sa coordination, quant à elle, s’est déroulée au segment « Industrie automobile » de CERATIZIT à Reutte, Autriche. Jürgen Duwe du département de développement de la Business Unit « Utilisateurs finaux » explique : « C’est un de nos premiers projets où des collaborateurs de différentes filiales ont assumé ensemble leurs responsabilités. Malgré différentes langues et cultures, ce projet a très bien fonctionné. Il nous a permis de mieux nous connaître et d’établir un contact plus étroit entre nous. Cela représente sans doute un grand avantage pour de futurs projets ».
« Moi, je vois le système d’outils HPC 12 comme un véritable « ouvre-porte » pour l’industrie automobile, commente Tinus Zuetenhorst, directeur des ventes de CERATIZIT Nederland. « Depuis la présentation de l’outil, nous avons remarqué qu’on nous prend beaucoup plus en compte et qu’on nous invite activement à faire des essais. Grâce à cet outil, nous avons déjà pu « marquer des points » auprès de trois entreprises – la situation est donc fort prometteuse ».
Gonzalo Arteaga, attaché technico-commercial de CERATIZIT Ibérica affirme au sujet du système de fraisage HPC : « Cette solution nous a donné la possibilité de proposer à Fasa Renault Valladolid un outil efficace et économique, meilleur que celui de la concurrence. Surtout son faible poids, son excellente durée de vie et ses parfaits états de surface ont su convaincre ».
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