Communiqués de presse

12/02/2009 Pression élevée, vitesse importante et très haute précision CERATIZIT est leader mondial en matière de technologie pour l’industrie du découpage et du poinçonnage

Au quotidien, nous avons tous affaire aux pièces découpées, que se soient les fournitures pour meubles ou les chaînes pour scies à moteur, les produits de connectique pour ordinateurs, téléphones portables, ou appareils électrodomestiques. Ces pièces découpées nous accompagnent dans la vie pratiquement toujours et partout. Sur le site de Reutte (Autriche), CERATIZIT fabrique des blocs d’érosion et des pièces de forme suivant les plans des clients. L'entreprise Leicht & Müller Stanztechnik est un des clients CERATIZIT qui fait confiance à l’expert du carbure depuis de nombreuses années.

Par « découpage » on entend la fabrication de pièces plates ou coudées découpées dans des bandes de tôles ou feuillards moyennant une presse à découper et un outil de découpage. CERATIZIT fabrique des blocs d’érosion et des pièces de forme en carbure à partir desquels le client produit des garnitures pour matrices et des poinçons à l’aide de l’électroérosion (par enfonçage ou au fil) ou par des procédés de rectification. Au cours des dernières années, le segment « Outils de découpage et de poinçonnage » de CERATIZIT a pris la position de leader sur le marché mondial.

L’histoire du succès de Leicht & Müller
L’entreprise Leicht & Müller Stanztechnik produit des pièces découpées et des outils de découpage et de poinçonnage pour les équipements électriques dans le secteur automobile, pour les télécommunications, la technique domestique et pour bien d’autres branches industrielles encore. Au mois de novembre 1984, cette entreprise a été fondée par Heinz Leicht, contremaître-outilleur, et par Klaus Müller, constructeur d’outils, à Remchingen près de Pforzheim (Allemagne). Leur objectif prioritaire était de compter un jour parmi les principaux outilleurs à l’échelle internationale.

Dès la fin de l’année 1985, Leicht & Müller s’est lancée également dans la production de pièces découpées. En plus des effets de synergie, cette deuxième orientation stratégique a aussi généré des impulsions de croissance pour l’entreprise. Aujourd’hui, Leicht & Müller fabrique avec un effectif de 60 personnes sur 5 500 m² et à l’aide de 10 presses automatiques de découpage de la marque Bruderer (de 20 à 80 tonnes) environ 1,3 milliard de pièces découpées par an.

Installations ultra-modernes de découpage pour lames de rasoir
Leicht & Müller est particulièrement fière du projet pour Gillette (groupe Procter & Gamble) : en coopération avec d’autres entreprises, elle a développé une ligne de découpage automatique complexe pour l’usinage des lames de rasoir qui trouvent leur application dans « Fusion », dernier-né des produits Gillette. Les Américains ont invité Leicht & Müller à concevoir une technologie plus performante que l’ancienne.

Entretemps, chez Leicht & Müller, trois lignes complètes de découpage ont été installées, adaptées pour la fabrication en série et livrées à Gillette (deux à Boston aux États-Unis et une à Berlin). Les paramètres les plus importants pour les installations de découpage, qui comptent actuellement parmi les plus modernes, sont un rendement nettement supérieur, 500 courses par minute, deux lames dotées respectivement de 13 points laser par course, un module de nettoyage, un système optique laser et une caméra intégrée dans l’outil de découpage. Par ailleurs, robotique et convoyeurs à bande assurent la complète automatisation du processus.

Vision Control pour une fiabilité du processus à 100 %
Leicht & Müller offre une vaste gamme de services. La conception et la construction sont réalisées sur des postes de travail CAO à l’aide des logiciels 2-D (Cadda) et 3-D (Solid Works) de Daveg. En outre, l’entreprise de découpage implantée à Pforzheim est capable de proposer des prototypes, des préséries et de réaliser des séries de pièces découpées par Vision Control pour garantir la qualité des produits et par le « marquage à la volée » (les pièces ne sont pas arrêtées pour l’apposition d’une gravure individuelle) ce qui assure une retraçabilité à 100 %.

Combinaisons de métal et de matière plastique
L’entreprise Leicht & Müller SYSCOTEC (Systèmes, Composants, Technologies), fondée en 2004, s’est spécialisée dans le développement et la fabrication de groupes complets de structures, à savoir des combinaisons de produits découpés et de pièces en plastique. Les nouveaux produits de Leicht & Müller SYSCOTEC ont fait entrer sur scène des clients comme Mercedes, BMW, TRW et Continental Teves. La production en série de détecteurs de niveau du liquide lave-glace a commencé déjà en 2005.

Interview avec le quatuor dirigeant de Leicht & Müller
Chez Leicht & Müller, la jeune génération est prête à entrer en action. Les fils Timo Leicht et Marco Müller ont tous les deux suivi une excellente formation. Actuellement, ils travaillent dans la distribution, le marketing, la gestion de projets et la direction d’entreprise. Plus tard, ils assumeront les responsabilités de leurs pères Heinz Leicht et Klaus Müller.

Qu’est-ce qui est important dans la technologie de découpage et quelles en sont les conséquences pour le carbure ?
Marco Müller : « Haute précision, durées de vie et rentabilité importantes. Dans ce secteur, le carbure doit satisfaire sans cesse les exigences élevées imposées en matière de durée de vie et est en permanence mesuré à la céramique ».

Y-a-t-il une solution en céramique qui soit à la hauteur du carbure ?
Marco Müller : « Cette discussion existe déjà depuis longtemps. Nous avons bien sûr testé des nuances spéciales en céramique et les résultats en termes de durée de vie et d’usure étaient même meilleurs que ceux obtenus pour le carbure. Mais en fin de compte, l’utilisation de la céramique n’est pas efficace si l’on considère les coûts d’acquisition plus élevés et l’usinage plus exigeant par rapport au carbure. Jusqu’à présent, la céramique n’a pas pu s’imposer dans notre secteur pour des raisons économiques et cette situation ne changera pas dans un futur immédiat ».

Quelles sont les tendances dans l’industrie du découpage et du poinçonnage ?
Timo Leicht : « Les prix « objectifs » les plus bas du monde associés à la qualité allemande dont l’éloge n’est plus à faire. La concurrence sur le marché devient de plus en plus acharnée et il faut s’orienter aux pays à bas salaires. En raison des coûts, il faudrait en effet y acheter les pièces individuelles pour outils de découpage afin de rester compétitif. Mais la qualité ne correspond pas aux standards de Leicht & Müller. Par conséquent, nous devons nous concentrer sur la réduction des coûts au sein de notre entreprise p.ex. sur l’automatisation des processus. Les pièces hybrides (composants bi-matière en plastique et métal) représentent une autre tendance. Un nombre croissant de clients souhaite pouvoir acheter des groupes complets de structures auprès d’un seul fournisseur. Il s’agit de pièces découpées revêtues de matière plastique et équipées de composants supplémentaires comme p.ex. de capteurs Reed ou de résistances. Depuis 2004, nous sommes à même d’offrir précisément ce type de pièces grâce à Leicht & Müller SYSCOTEC ».

Comment la coopération avec CERATIZIT a-t-elle commencé?
Heinz Leicht : « C’était au début des années 80. À l’époque, Josef Lämmle était le directeur du segment. Il nous rendait visite fréquemment et nous demandait si nous étions prêts à tester ses produits. Ce qui fut fait ».

Comment décrivez-vous la coopération avec CERATIZIT ?
Klaus Müller : « Nous sommes très satisfaits du carbure de CERATIZIT. Nous apprécions la rapidité, le large assortiment et avant tout la qualité constante. Dans un secteur où il existe une énorme pression du temps, les partenaires doivent être absolument fiables. Nous accordons une immense confiance à l’équipe CERATIZIT qui nous assiste de manière professionnelle depuis de nombreuses années. Le carbure est vraiment une question de confiance ! ».