19/02/2009
CERATIZIT – il successo del rivestimento HyperCoat per CBN
Un aumento della durata utile tra il 30 e il 40% rispetto al CBN non rivestito |
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Con la qualità di M.D. HyperCoat CTL3215 CERATIZIT presenta per la prima volta CBN (nitruro di boro cubico) rivestito. CERATIZIT, grazie alla nuova applicazione di rivestimento, è riuscita ad ampliare sostanzialmente la gamma di impieghi degli utensili con CBN. D’ora in poi è resa più facile anche la fresatura di acciai temprati e ghisa. Il CBN rivestito di CERATIZIT, viene principalmente applicato per la fresatura medio-fine, con velocità di taglio fino a 1000 metri al minuto. Sono necessarie condizioni d’impiego molto stabili e senza uso del lubrorefrigerante. La durata utile aumenta tra il 30 e il 40% rispetto al CBN non rivestito.
CERATIZIT offre da tanti anni inserti in CBN ai più importanti produttori di stampi e matrici, ed in misura sempre crescente anche utensili per la fresatura.
Le sollecitazioni degli utensili durante la fresatura, caratterizzata da taglio interrotto e shock termico, così come dall’usura dovuta alla diffusione chimica rappresentano il limite di un impiego sensato del CBN. Questo problema è stato affrontato dall’esperto nel settore del metallo duro CERATIZIT, che è riuscito ad ampliare la gamma d’impiego del CBN, a scapito del tradizionale lavoro di rettifica, grazie all’applicazione di un particolare rivestimento che ha aumentato sia la durata utile che migliorato la sicurezza in lavorazione. Inoltre i miglioramenti così ottenuti sono riscontrabili anche negli impieghi di tornitura in condizioni difficili, come ad esempio la lavorazione di ghisa grigia e ghisa bianca.
Il rivestimento HyperCoat è il segreto
CERATIZIT ha sviluppato e brevettato uno specifico rivestimento PVD per il CBN. Questo rivestimento innovativo costituisce la risposta alle problematiche derivanti da shock termico e diffusione chimica in particolare nelle operazioni di fresatura. Il rivestimento consiste di una nuova composizione che vanta un’eccellente resistenza all’usura, particolarmente in presenza di temperature d’impiego molto elevate. La resistenza alla pressione presente nel nuovo rivestimento HyperCoat proviene dal processo di rivestimento PVD e comporta una maggiore tenacità del materiale da taglio ed un’aumentata affidabilità del sistema di utensili.
Un materiale da taglio che vanta una storia piena di successo
Il CBN è conosciuto come materiale da taglio da quasi 40 anni. Nel 1969 l’azienda GE (General Electric) sotto il nome di “Borazon“ ha lanciato sul mercato il primo nitruro di boro cubico come sviluppo rivoluzionario nell’ambito dei materiali da taglio. CBN non si trova in natura, ma viene fabbricato mediante la sintesi ad elevata pressione e rappresenta il materiale più duro dopo il diamante, vista la sua durezza, quasi doppia, rispetto al carburo di silicio (SiC). Innanzitutto mostra i suoi lati forti in operazioni di tornitura di materiali duri (durezza > 58 HRC), come acciai temprati o ghisa: CBN ha un’elevata durezza e dispone di un’eccellente resistenza al calore ed una tenacità sufficiente per questo campo d’impiego.
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