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18/05/2010 Reportage: soddisfatti da ben 17 anni – come CERATIZIT è diventata il fornitore esclusivo dello specialista per stampaggio Härter Con intervista sulle sfide speciali nel campo dell’industria automobilistica

Reportage: soddisfatti da ben 17 anni – come CERATIZIT è diventata il fornitore esclusivo dello specialista per stampaggio Härter
Con intervista sulle sfide speciali nel campo dell’industria automobilistica

CERATIZIT S. A., Mamer, Lussemburgo (sede centrale), maggio 2010.
Sono ormai già 17 anni che lo specialista per stampaggio Härter fa affidamento sul metallo duro di CERATIZIT. Oggi CERATIZIT è il fornitore esclusivo dello specialista nel campo dell’automotive. Härter conta circa 1.500 addetti a livello mondiale (ca. 900 di questi sono a Stein, Germania) e nel 2008 ha raggiunto un fatturato di oltre 200 milioni di euro. L’azienda Härter dispone di un parco macchine impressionante: 60 macchine di erosione, la stessa quantità di macchine di rettifica e oltre 100 macchine automatiche per stampaggio. Con l’80% degli utensili fabbricati da Härter vengono effettuate operazioni di stampaggio per clienti, il rimanente 20% viene fornito a clienti che a loro volta realizzano operazioni di stampaggio.

Nel 1992, in occasione di una fiera specializzata in Germania, sono stati allacciati i primi contatti di lavoro. In pochissimo tempo gli esperti di Härter e CERATIZIT si sono trovati intorno ad un tavolo per discutere dei requisiti, delle caratteristiche di utensili e delle qualità di metallo duro necessarie. “Già allora CERATIZIT era emersa per l’elevata qualità di M.D. H40,” ricorda Roland Kastner, responsabile della pianificazione e acquisti tecnici in Härter. “A differenza dei materiali forniti dai concorrenti caratterizzati da sfaldature e scheggiature, la qualità di M.D. H40 di CERATIZIT dava prova di estrema stabilità e affidabilità.”

Dal 1993 il gruppo Härter si rivolge a CERATIZIT anche per acquistare cilindretti rettangolari nelle qualità H40S, TSM30 e TSM33 che vengono utilizzate per la produzione di stampi.

Alla fine degli anni 90 la corrosione, a livello perforante, ha dato filo da torcere agli specialisti di Härter durante il processo di erosione. Pertanto Härter e CERATIZIT insieme al produttore di macchine Agie svilupparono la serie delle qualità di M.D. CF caratterizzata da un’eccellente resistenza alla corrosione.

“Tutti questi sviluppi positivi hanno portato Härter ad usare da ormai 3 anni esclusivamente il metallo duro di CERATIZIT,” dice Kastner.

Intervista a Roland Kastner (pianificazione e acquisti tecnici) e Alexander Kasper (responsabile marketing) di Härter

Quali componenti produce Härter per l’industria automobilistica?
Kasper: La gamma dei nostri prodotti è molto ampia e comprende parti stampate per tergicristalli e gruppi strutturali molto complessi per ABS o ESP.

Secondo Lei come si svilupperanno gli affari nel settore automobilistico?
Kasper: Attualmente i subfornitori dell’industria automobilistica stanno affrontando la loro più grande sfida. Riteniamo che dopo la crisi il mercato recupererà. A medio termine approfitteremo dai motori di crescita nel settore dell’ingegneria automobilistica in cui rientrano settori quali comfort, sicurezza e rispetto per l’ambiente, indipendentemente dalla quantità di autovetture vendute.

Ciò che in passato era considerato un accessorio di lusso ora spesso fa parte dell’allestimento di serie: sistemi per ABS ed ESP, specchietti e sedili regolabili, tetto apribile elettrico, alzacristalli elettrici, ecc.. Questi accessori funzionano tutti elettronicamente, mentre i corrispondenti gruppi strutturali comprendono parti stampate rivestite e montate.

Inoltre i produttori si stanno concentrando sempre di più su sviluppo, distribuzione e marketing e affidano ai loro subfornitori alcune fasi del processo produttivo. Per noi ciò comporta un aumento nella produzione dei gruppi strutturali complessi. Come è noto il 60% delle parti stampate viene rivestito con materia plastica.

Quanto è importante il settore automobilistico per Härter?
Kasper: Come già detto, disponiamo di un’ampia gamma prodotti. Comunque, circa un terzo del nostro fatturato proviene dal settore automobilistico. Forniamo prodotti di stampaggio di elevata qualità e gruppi strutturali praticamente a tutti i fornitori di sistemi (first tier suppliers).

Adottate non solamente utensili in metallo duro ma anche utensili in acciaio. La scelta di un materiale piuttosto che un altro da cosa è dettata?
Kastner: Nel 60% dei casi vengono impiegati utensili in acciaio, nel restante 40% utensili in metallo duro. Il prezzo degli utensili in M.D. è fino al 30% superiore rispetto a quello degli utensili in acciaio, ma la durata utile, e quindi la resa totale, è decisamente maggiore. Gli utensili in acciaio vengono applicati per lotti di quantità inferiore a un milione di pezzi.

Quali sono i criteri di qualità essenziali nel caso del metallo duro?
Kastner: Il criterio più importante per noi è quello della qualità costantemente alta che svolge un ruolo importante prima di tutto nell’ambito dell’erosione. Noi continuiamo a puntare su una lunga durata utile e una stabilità abbinata ad un’eccellente durezza e tenacità.

Quanto dura il metallo duro nell’utensile?
Kastner: Questo dipende proprio dal materiale che viene stampato e dalla pressione e velocità con cui viene realizzato il processo. Esistono comunque utensili in M.D. che riescono a stampare fino a 15 milioni di pezzi prima di dover effettuare una riaffilatura, e normalmente è possibile riaffilarli dalle 8 alle 10 volte.

Il metallo duro in che percentuale determina il prezzo?
Kastner: In media si tratta di una percentuale compresa fra il 5 e il 10% rispetto al prezzo totale.

Di quali prodotti che avete finora fabbricato è particolarmente orgoglioso?
Kasper: Ogni utensile rappresenta una sfida perché viene prodotto su misura del cliente. Lavoriamo materiali per stampaggio con spessori fra 0,05 e 4mm su presse con un peso da 15 a 350 tonnellate. Quindi se si considerano i 45 anni dalla fondazione dell'azienda la lista diventa lunga.

In ogni caso siamo fieri di riuscire a produrre parti complesse sui nostri impianti con oltre 1.000 corse al minuto controllando il processo al 100% con un sistema di telecamere.

Abbiamo anche stampato codici a barre che successivamente sono state saldate su telai. E ciò costituiva una grande sfida perché ogni singola parte di un milione di parti doveva essere diversa.

Cosa apprezza di CERATIZIT?
Kasper: Apprezziamo la fiducia instauratasi nel corso degli anni e che ora fa sì che le aziende Härter e CERATIZIT si spronino a vicenda. La collaborazione, infatti, consente la crescita di entrambe le aziende. Apprezziamo anche il servizio: CERATIZIT non è affatto una fabbrica di metallo duro con rappresentanti il cui unico scopo è quello di vendere a tutti i costi – infatti, l’intero team viene incontro alle nostre esigenze, analizza i problemi insieme a noi e li risolve rapidamente. Un altro highlight è il catalogo prodotti ben strutturato al quale facciamo volentieri riferimento.

Fondata nel 1964 l'azienda Härter si è occupata della costruzione di utensili specializzandosi successivamente nello stampaggio di parti per l'industria automobilistica, la telecomunicazione, l’industria elettronica e l’industria generale (guarnizioni per mobili e componenti per orologi).

L’esperto nel settore dei metalli duri CERATIZIT è sinonimo di “hard material matters“
CERATIZIT S.A. è un pioniere e global player nel campo delle soluzioni sofisticate con materiali duri. L’azienda opera da Mamer, Lussemburgo. L’azienda, presente a livello internazionale in oltre 50 Paesi, è il leader mondiale in selezionati settori industriali per prodotti innovativi in materiale duro nel settore della protezione usura e asportazione truciolo. Ne traggono vantaggio i clienti dell’industria automobilistica, meccanica, petrolifera, dei sistemi medicali, dell’elettronica e della costruzione di utensili e stampi. Con oltre 400 brevetti e circa 4.000 addetti CERATIZIT è il vostro potente partner di riferimento in tutto il mondo.