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PRESSEMITTEILUNGEN

12.08.2011

Anwenderreportage bei Maschinenbau-Zulieferer Bartolosch: Innovatives Werkzeug überzeugt im Praxistest

  • Im beschaulichen Friedewald ist die Firma Bartolosch ansässig, einer der führenden deutschen Experten für Dreh-, Fräs- und Schleiftechnik. Seinen exzellenten Ruf hat sich Bartolosch vor allem wegen der außergewöhnlich hohen Qualität der Produkte gemacht.

  • „Die neueste CNC-Technologie ist fester Bestandteil bei Bartolosch und garantiert die wirtschaftlichste Produktion der Bauteile in Kleinst- und Serienfertigung“, erklärt Martin Buseman, Anwendungstechniker Zerspanung bei Bartolosch.

  • Bei dem Familienunternehmen Bartolosch herrscht ein sehr angenehmes Arbeitsklima. Bei Fragen hat Anwendungstechniker Martin Buseman immer ein offenes Ohr für die Mitarbeiter an der Maschine. So erkennt er frühzeitig Optimierungspotenzial oder Probleme in der Produktionskette und bekommt wertvolle Hinweise.

  • Markus Trommeter, Account Manager Zerspanung von CERATIZIT Deutschland, erläutert die Vorteile der neuen Spanleitstufe -R28: „Die Hartmetallsorte CTCP125 sorgt für ein breites Anwendungsfeld, beeindruckende Standzeiten und hohe Anwendungssicherheit. Mit der Geometrie-R28 erreicht man eine ausgezeichnete Spankontrolle und eine überragende Prozesssicherheit.“

  • Das langjährige Geschäftsverhältnis von CERATIZIT und Bartolosch ist durch Vertrauen und Respekt gekennzeichnet. Bei der ersten Markterprobung von -R28 bewährte sich die neue Spanleitstufe. Es zeigte sich sogar, dass sich mit -R28 schwächere Maschinen mit hoher Wirtschaftlichkeit betreiben lassen.

  • Bei der Erprobung lieferte -R28 konstante Ergebnisse bei allen Stahllegierungen sowie Eisengüssen und rostfreien Stählen. Selbst bei hohen Geschwindigkeiten zeigte die neue Spanleitstufe eine beachtliche Stabilität. Störungen durch Späne gehören mit der -R28 der Vergangenheit an.

  • Die Horizontaldrehmaschine bearbeitet Bauteile für ein Muldenfahrzeug. Die -R28 Geometrie wird auch für die Feinarbeit eingesetzt, kommt aber überwiegend bei der Schruppbeabeitung zum Einsatz. Hier arbeitet die Wendeplatte besonders wirtschaftlich.

  • Die Horizontaldrehmaschine bearbeitet Bauteile für ein Muldenfahrzeug. Die -R28 Geometrie wird auch für die Feinarbeit eingesetzt, kommt aber überwiegend bei der Schruppbeabeitung zum Einsatz. Hier arbeitet die Wendeplatte besonders wirtschaftlich.

  • Bei der Bearbeitung der Lagergehäuse können durch den Einsatz der neuen, innovativen –R28 Geometrie dehr enge Bauteiltoleranzen eingehalten werden.

  • Bei der Bearbeitung der Lagergehäuse können durch den Einsatz der neuen, innovativen –R28 Geometrie dehr enge Bauteiltoleranzen eingehalten werden.

Neue Spanleitstufe -R28 von CERATIZIT sorgt für eine erheblich effizientere Bearbeitung

CERATIZIT S. A., Mamer, Luxemburg (Hauptsitz), Juli 2011

Bei Dreh-, Fräs- und sonstigen Zerspanungsaufgaben sind die Vorgaben der Kunden an der Grenze des Machbaren angekommen. Die große Herausforderung bei der Bearbeitung von Halbzeugen und Rohmaterial besteht darin, die Prozesse auch bei höchsten Anforderungen wirtschaftlich zu gestalten. Die neue Spanleitstufe -R28 von CERATIZIT verbindet daher die neue innovative HyperCoat Hartmetalldrehsorte CTCP125 mit einer speziell entwickelten Geometrie. Eine erste Versuchsreihe der neuen Wendeschneidplatte fand bei Maschinenbau-Zulieferer Bartolosch Gmbh & Co. KGstatt. Die Ergebnisse waren eine drastische Einsparung der teuren Werkzeugwechselkosten, und selbst schwächere Maschinen ließen sich plötzlich mit hoher Wirtschaftlichkeit betreiben.

Nachdem man die Autobahn verlassen hat, zieht sich die Landstraße noch kilometerweit bis Friedewald im Westerwald erreicht ist. Nicht einmal 1.200 Einwohner zählt die Gemeinde im nördlichen Rheinland-Pfalz. Einen der führenden deutschen Experten für Dreh-, Fräs- und Schleiftechnik hier anzutreffen wird die meisten wundern. Dabei blickt die Firma Bartolosch auf eine lange Geschichte zurück.

Seit mehr als 75 Jahren liefert das Familienunternehmen montagefertige Maschinenbauteile und Baugruppen aus dem Mittelgebirge in alle Welt. Einen Ruf hat sich Bartolosch vor allem wegen der außergewöhnlich hohen Qualität der Produkte gemacht. Da verwundert es nicht, dass eine Gießerei ihre schweren Gussteile nach Friedewald schafft, um sie hier bearbeiten zu lassen, bevor sie zur Endmontage in die USA verschifft werden.

Kompetenz und neueste Technologie für kostengünstige Produktion und beste Qualität

Die 180 hochqualifizierten Mitarbeiter ermöglichen das ungewöhnlich hohe Niveau der Produkte. „Komplexe Werkstücke zu fertigen ist Know-how. Dies aber wirtschaftlich mit allerhöchster Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit zu tun, ist die Philosophie von Bartolosch“, erklärt Martin Buseman stolz. Er ist bei Bartolosch für die Optimierung der Fertigungsprozesse zuständig; des Weiteren gibt der Anwendungstechniker Empfehlungen an die Werkzeugbeschaffung.

„Die Orientierung an modernster Maschinentechnik stand bei den Investitionen des Unternehmens immer im Vordergrund. Die neueste CNC-Technologie ist fester Bestandteil bei Bartolosch und garantiert die wirtschaftliche Produktion der Bauteile in Kleinst- und Serienfertigung“, verdeutlicht Martin Buseman weiter.

Beim Zerspanen müssen die teuren Umrüstzeiten möglichst kurz gehalten werden

Die eigentliche Aufgabe ändert sich nicht: Die Halbzeuge und das Rohmaterial werden zum Zerspanen, Drehen oder Fräsen geliefert und nach der Bearbeitung extern oberflächenbehandelt oder direkt ausgeliefert. „Das Gravierendste, das sich allerdings geändert hat, ist, dass die Vorgaben der Kunden wahnsinnig eng geworden sind, an der Grenze des Machbaren. Außerdem sind die Übermaße unheimlich knapp kalkuliert“, sagt Anwendungstechniker Busemann.

Stress kommt deshalb aber nicht auf. Die Atmosphäre bei Bartolosch ist betriebsam, aber dennoch ruhig, viel ruhiger als man sie bei der allgegenwärtigen Dreh-, Fräs- und Schleiftechnik erahnen würde. Jeder weiß hier ganz genau, was er wie zu tun hat und geht konzentriert seiner verantwortungsvollen Aufgabe nach. Bei Fragen hat Martin Buseman immer ein offenes Ohr. Dadurch erkennt er Optimierungspotenzial oder Probleme in der Produktionskette frühzeitig und bekommt wertvolle Vorschläge von den Experten an der Maschine.

„Die große Herausforderung bei uns ist es, bei der Prozessoptimierung die Umrüstzeiten zu minimieren. Die  modernen Zerspanaufgaben sind derart komplex geworden, dass sie kaum von einem Werkzeug, geschweige denn von einer Wechselplatte bewältigt werden können." Werkzeugwechsel ist die Verlustgröße bei der spanenden Bearbeitung. Sie kostet Zeit, ist personalintensiv und bedeutet immer eine stehende, nicht arbeitende Maschine.

Die neue universelle Hartmetalldrehsorte CTCP125 im Zusammenspiel mit der neuen -R28 Geometrie garantieren hohe Anwendungs- und Prozesssicherheit

„Genau für das Problem der hohen Werkzeugwechselkosten haben wir von CERATIZIT nach einer Lösung gesucht und auch eine gefunden: die neue Spanleitstufe -R28“, erläutert Markus Trommeter, Account Manager Zerspanung von CERATIZIT Deutschland. „Die innovative HyperCoat Sorte CTCP125 ermöglicht den Wendeplatten ein breites Anwendungsfeld, beeindruckende Standzeiten und große Anwendungssicherheit.

Mit der speziellen –R28 Geometrie erreicht man eine ausgezeichnete Spankontrolle auch bei Spantiefen kleiner als 1,6 Millimeter. Dadurch wird eine überragende  Prozesssicherheit gewährleistet. Die neue Spanleitstufe kann für sämtliche Bearbeitungsschritte und unterschiedlichste Spanaufgaben eingesetzt werden und sorgt so für weniger Werkzeugwechsel.“

Für die erste Markterprobung suchte CERATIZIT einen kompetenten und erfahrenen Projektpartner und fand ihn in Bartolosch. Das langjährige Geschäftsverhältnis der beiden Unternehmen ist weit mehr als eine Kunde-Verkäufer-Beziehung. „Es ist durch Vertrauen und Respekt gekennzeichnet und gewährleistet realitätsnahe und unverfälschte Ergebnisse“, zeigt sich Account Manager Trommeter überzeugt. „Erst so gibt es gesicherte Erkenntnisse, wie sich das neue Produkt im Einsatz bewährt.“

Stabiles Schruppen und Schlichten mit nur einem Werkzeug

Bei der Erprobung lieferte die Geometrie -R28 konstante Ergebnisse bei allen Stahllegierungen sowie Eisengüssen und rostfreien Stählen. Die neue Spanleitstufe zeigte selbst bei hohen Schnittgeschwindigkeiten eine beachtliche Stabilität, und es traten keinerlei Störungen durch Späne auf. Bemerkenswert war, dass sich mit -R28 sogar schwächere Maschinen mit hoher Wirtschaftlichkeit betreiben ließen. Ungünstige Maschinenbedingungen wie große Auskraglängen, ungünstiges Drehmoment oder labile Bauteile hatten kaum Auswirkungen auf die hervorragenden Leistungen.

„Die Auswertung machte deutlich“, resümiert Zerspanungsexperte Markus Trommeter, „dass die neue Geometrie in Kombination mit der Sorte CTCP125 eine viel höhere Standzeit liefert, weniger Werkzeugwechselkosten verursacht und die Produktivität steigert. Mit der neuen Platte konnte Bartolosch die Bearbeitungszeit, zum Teil, halbieren.“

Mit der -R28 wurde das Drehkonzept komplett geändert. Bei dem neuen Bearbeitungskonzept entfallen manche Prozesse, da Schruppen und Schlichten mit einem Werkzeug vorgenommen werden, sofern es die Anforderungen zulassen. Des Weiteren ist auch bei Spantiefen kleiner dem Plattenradius der Spanbruch kontrolliert. Wenn ein Schmiedeteil beispielsweise eine Schmiedehaut mit Schrägen besitzt, kann das Längsdrehen problemlos mit einem 0,5 Millimeter tiefen Span beginnen und in einem 6 Millimeter tiefen Span enden. Die Späne sind trotzdem stets kurz und der Prozess dadurch sicherer.

Bartolosch ist wunschlos glücklich

„Eines unserer Hauptanliegen ist  die Reduzierung der Werkzeugwechselkosten“, sagt Martin Buseman abschließend. „Daher suchten wir nach einer Wendeschneidplatte, die eine möglichste hohe Standzeit hat und die dennoch in der Lage ist, effektiver als die bisher eingesetzten Platten zu drehen. Mit der -R28 in der Sorte CTCP125 erreichen wir das, indem sie erstens wesentlich länger hält und zweitens bei fast allen Bearbeitungsschritten und Materialien eingesetzt werden kann. Sie schafft unterbrochene Schnitte problemlos und läuft bei Trocken- oder Nassbearbeitung.  Wir sind wunschlos glücklich.“

Bartolosch: Qualität bis ins Detail seit 1931

Beständigkeit und Wachstum prägen das Bild des Unternehmens. Seit nun mehr als 75 Jahren entwickelte sich die Firma Bartolosch zu einem der führenden Zulieferer von montagefertigen Maschinenbauteilen und Baugruppen. Die Orientierung an modernster Maschinentechnik und Bearbeitungszentren stand bei den Investitionen des Unternehmens immer im Vordergrund. Die neueste CNC-Technologie fand in den letzten Jahren bei Bartolosch ein Zuhause und ist fester Bestandteil der Zukunftsplanung. Die Bartolosch GmbH & Co. KG hat 190 Mitarbeiter.

CERATIZIT – mit Leidenschaft und Pioniergeist für Hartmetalle

CERATIZIT ist seit über 90 Jahren Pionier auf dem Gebiet anspruchsvoller Hartstofflösungen für Zerspanung und Verschleißschutz. Das Familienunternehmen mit Sitz in Mamer, Luxemburg, entwickelt und produziert hochspezialisierte Zerspanungswerkzeuge, Wendeschneidplatten und Stäbe aus Hartstoffen. In verschiedenen Anwendungssegmenten für Verschleißteile ist die CERATIZIT GROUP Weltmarktführer und entwickelt erfolgreich neue Hartmetall-, Cermet- und Keramiksorten, etwa für die Holz- und Gesteinsbearbeitung.

 

Mit weltweit über 6.000 Mitarbeitern an 24 Produktionsstätten und einem Vertriebsnetz mit über 50 Niederlassungen ist CERATIZIT ein Global Player der Hartmetallbranche. Der Technologieführer investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung und besitzt mehr als 600 Patente. Innovative Hartmetall-Lösungen von CERATIZIT werden unter anderem im Maschinen- und Werkzeugbau, in der Automobilbranche, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Petroindustrie eingesetzt.

 

Die international agierende CERATIZIT GROUP vereint die vier Kompetenzmarken Cutting Solutions by CERATIZIT, Hard Material Solutions by CERATIZIT, Tool Solutions by CERATIZIT und Toolmaker Solutions by CERATIZIT. Zum Hartmetall-Hersteller gehören außerdem die Tochterunternehmen WNT, Günther Wirth und CB-CERATIZIT sowie die Vollhartmetall-Werkzeughersteller PROMAX Tools, Klenk und Cobra Carbide India.

  • Im beschaulichen Friedewald ist die Firma Bartolosch ansässig, einer der führenden deutschen Experten für Dreh-, Fräs- und Schleiftechnik. Seinen exzellenten Ruf hat sich Bartolosch vor allem wegen der außergewöhnlich hohen Qualität der Produkte gemacht.

  • „Die neueste CNC-Technologie ist fester Bestandteil bei Bartolosch und garantiert die wirtschaftlichste Produktion der Bauteile in Kleinst- und Serienfertigung“, erklärt Martin Buseman, Anwendungstechniker Zerspanung bei Bartolosch.

  • Bei dem Familienunternehmen Bartolosch herrscht ein sehr angenehmes Arbeitsklima. Bei Fragen hat Anwendungstechniker Martin Buseman immer ein offenes Ohr für die Mitarbeiter an der Maschine. So erkennt er frühzeitig Optimierungspotenzial oder Probleme in der Produktionskette und bekommt wertvolle Hinweise.

  • Markus Trommeter, Account Manager Zerspanung von CERATIZIT Deutschland, erläutert die Vorteile der neuen Spanleitstufe -R28: „Die Hartmetallsorte CTCP125 sorgt für ein breites Anwendungsfeld, beeindruckende Standzeiten und hohe Anwendungssicherheit. Mit der Geometrie-R28 erreicht man eine ausgezeichnete Spankontrolle und eine überragende Prozesssicherheit.“

  • Das langjährige Geschäftsverhältnis von CERATIZIT und Bartolosch ist durch Vertrauen und Respekt gekennzeichnet. Bei der ersten Markterprobung von -R28 bewährte sich die neue Spanleitstufe. Es zeigte sich sogar, dass sich mit -R28 schwächere Maschinen mit hoher Wirtschaftlichkeit betreiben lassen.

  • Bei der Erprobung lieferte -R28 konstante Ergebnisse bei allen Stahllegierungen sowie Eisengüssen und rostfreien Stählen. Selbst bei hohen Geschwindigkeiten zeigte die neue Spanleitstufe eine beachtliche Stabilität. Störungen durch Späne gehören mit der -R28 der Vergangenheit an.

  • Die Horizontaldrehmaschine bearbeitet Bauteile für ein Muldenfahrzeug. Die -R28 Geometrie wird auch für die Feinarbeit eingesetzt, kommt aber überwiegend bei der Schruppbeabeitung zum Einsatz. Hier arbeitet die Wendeplatte besonders wirtschaftlich.

  • Die Horizontaldrehmaschine bearbeitet Bauteile für ein Muldenfahrzeug. Die -R28 Geometrie wird auch für die Feinarbeit eingesetzt, kommt aber überwiegend bei der Schruppbeabeitung zum Einsatz. Hier arbeitet die Wendeplatte besonders wirtschaftlich.

  • Bei der Bearbeitung der Lagergehäuse können durch den Einsatz der neuen, innovativen –R28 Geometrie dehr enge Bauteiltoleranzen eingehalten werden.

  • Bei der Bearbeitung der Lagergehäuse können durch den Einsatz der neuen, innovativen –R28 Geometrie dehr enge Bauteiltoleranzen eingehalten werden.

Pressekontakt Marketing

Martin Sprung

CERATIZIT S.A.
Route de Holzem 101
L-8201 Mamer, Luxemburg

Tel: +352 31 20 85-875
martin.sprung@ceratizit.com