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FAITS & CHIFFRES

Faits & chiffres

Tout ce qu'il faut savoir sur CERATIZIT

Cliquez pour explorer les faits les plus intéressants sur CERATIZIT et nos solutions innovantes en carbure. Place aux chiffres.

24sites de production à travers le monde

8 postes de direction sur 10

5 800employés

500employés

ISO 50001

ISO/TS 16949Certification

90ans dans le secteur du carbure

600brevets

3 minutes

50degrés

4 500 sur l'échelle de Vickers

alpha = 6 versus 11,7 x10-6/K

45 000 articles

8 minutes

700millimètres

250kilomètres

0,2gramme

700 kilogrammes

80fois

0,2micromètre

1 500° C

  • En Europe, CERATIZIT produit avec Günther Wirth (GW) et Klenk dans 11 sites répartis au Luxembourg, en Autriche, en Allemagne, en Italie, en France et en Bulgarie. 11 autres centres de production se trouvent en Asie. Cela inclut la filiale de CERATIZIT en Inde, ainsi que la joint-venture CB-CERATIZIT (Chine et Taïwan). En 2014 avec la prise de participation dans le fabricant californien d’outils de coupe rotatifs en carbure monoblocs PROMAX Tools aux États-Unis, un second site est venu s'ajouter à celui de Warren dans le Michigan.

  • 80% des postes de direction de niveaux moyen et supérieur sont aujourd’hui occupés par des employés ayant évolué au sein de CERATIZIT. Chaque jour, nous mettons en pratique nos principes fondamentaux que sont la confiance, l'ouverture d’esprit et l’autonomie. Afin de renforcer en permanence la qualité de notre équipe de direction, nous proposons divers programmes de développement : une formation Senior Management ou General Management, le General Development Training, ainsi que divers programmes pour superviseurs et chefs d'équipe.

  • Plus de 5 800 collaborateurs sur 22 sites de production et plus de 50 sociétés de vente travaillent pour CERATIZIT à travers le monde. Nous employons une équipe pluridisciplinaire d'ingénieurs, de scientifiques, de chercheurs en sciences économiques et sociales, ainsi que du personnel de tous horizons avec des qualifications et d'expériences variées. Ensemble et avec passion, nous contribuons au développement permanent de nouvelles solutions en métal dur.

  • Plus de 500 employés empruntent chaque jour les navettes des usines mises à disposition sur les sites de Mamer (Luxembourg) et Reutte (Autriche). Ils peuvent ainsi se reposer et parcourir le trajet domicile-travail et vice-versa en toute sécurité, surtout en hiver et de nuit. En plus de décongestionner les routes et de libérer des places de stationnement dans les environs immédiats des usines de production, c'est un geste appréciable pour l'environnement.

  • Le site de production de Reutte est certifié depuis 2011 selon la norme ISO 50001 sur le management de l'énergie. Pour l'extension démarrée en 2013, CERATIZIT a utilisé le bois, une matière première renouvelable, autant que possible comme principal matériau de construction. Une coque extérieure offrant une bonne isolation et un système de récupération de chaleur pour redistribution réduisent la consommation d'énergie.

  • L'industrie automobile est extrêmement stricte en ce qui concerne la qualité des produits, la productivité, la compétitivité et l'amélioration continue. Afin de satisfaire ces exigences, les fournisseurs des constructeurs automobiles doivent respecter les spécifications techniques les plus strictes. L'ISO/TS 16949 est la norme décrivant la démarche qualité à mettre en œuvre par les fournisseurs. Depuis juillet 2013, CERATIZIT Deutschland remplit également ces exigences. Nous sommes ainsi le deuxième fabricant de carbure au monde à être certifié ISO/TS 16949.

  • Le carbure existe depuis plus de 90 ans. Les domaines d'application sont infinis. Nous relevons en permanence de nouveaux défis et trouvons des solutions sur mesure pour les pièces d'usure ou les outils de coupe.

  • CERATIZIT détient plus de 600 brevets dans le monde et emploie plus de 100 personnes en recherche et développement. Les solutions innovantes et primées de CERATIZIT en matière d'outils et de revêtement en ont fait un leader mondial dans différents domaines d'application.

  • Grâce au nouveau système de prélèvement de stock haute performance du centre logistique de CERATIZIT à Kempten (Allemagne), le traitement d'une commande ne prend que 3 minutes de la saisie de la commande à l'emballage-prêt à expédier. 

  • En particulier dans l'aéronautique, des forets fortement étagés pour trous de rivet sont utilisés pour percer des matériaux tels que le CFK, l'aluminium et le titane. S'appuyant sur son savoir-faire accumulé au fil des décennies, CERATIZIT est parvenu à développer une nouvelle technologie de fabrication par extrusion. Cela a permis de fabriquer des barreaux en carbure avec 4 canaux d’arrosage hélicoïdaux à plus de 50 degrés.

  • Présentant une dureté Vickers supérieure à 4 500, le revêtement breveté CVD-TiB2 de CERATIZIT est le deuxième plus dur du marché, après le revêtement diamanté. Il est très stable chimiquement, résistant à l'usure et très solide. La surface très lisse permet une évacuation rapide et efficace des copeaux. Ce type de revêtement dur permet enfin de travailler facilement et efficacement les matériaux exigeants tels que les alliages de titane ou les superalliages.

  • L'acier et le carbure se distinguent par des propriétés telles que leur ténacité et leur dilatation thermique. Le coefficient de dilatation longitudinale du carbure est de 6 x 10-6/K, contre 11,7 x 10-6/K pour l'acier. Ces deux matériaux doivent être combinés pour fabriquer un foret. Afin d'éviter toute rupture à la jonction, CERATIZIT fabrique des forets à tête monobloc à gradients. Ainsi, le carbure au niveau de la pointe présente une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles, tandis qu'il offre côté acier une bonne ténacité de sorte à garantir une soudure stable avec la tige en acier.

  • WNT, notre réseau de vente d'outils d'usinage, propose la gamme de produits la plus complète du secteur de l'usinage. La filiale de distribution du groupe CERATIZIT commercialise quelque 45 000 articles disponibles de stock à 99 %. Le catalogue de plus de 2 000 pages peut être téléchargé depuis l'adresse www.wnt.com. Il est disponible dans 12 langues. WNT gère 11 sociétés de vente à travers le monde, couvrant 18 régions de vente.

  • Avec les outils de coupe de CERATIZIT, il faut moins de 8 minutes pour usiner entièrement une jante alu sport de 18 pouces.

  • Les outilleurs utilisent nos barreaux XXL pour fabriquer des forets hélicoïdaux à double tranchant de 700 millimètres de long. Grâce à ces outils, il est désormais possible de percer les trous de lubrification dans les grands vilebrequins pour moteurs de poids lourds ou de bateaux avec une vitesse six fois supérieure aux outils utilisés jusqu'alors. Le principal défi posé à nos développeurs était de s'assurer que les canaux de refroidissement passant dans les barreaux conserveraient leur position et leur inclinaison malgré leur longueur exceptionnelle.

  • Nos dents de scie en diamant CTDIA02 atteignent des longueurs de coupe de 250 kilomètres. C'est 35 fois plus que les dents de scie en carbure haut de gamme, capables de scier des longueurs d'environ 7 kilomètres avant d’être réaffutées. Cette durée de vie exceptionnelle s'explique notamment par les propriétés auto-affûtantes garantissant un rayon constant de l'arête de coupe sur toute la durée de sciage.

  • La plaquette de coupe en carbure la plus légère fabriquée par CERATIZIT ne pèse que 0,2 gramme. Le trou pour le montage de la plaquette est plus gros que la partie en carbure. Cette plaquette de coupe est utilisée pour la finition réalisée dans les applications universelles de fraisage. La plaquette de coupe la plus lourde pèse en revanche 450 grammes et sert à l'écroûtage.

  • Un outil haute pression pour la fabrication de diamants synthétiques peut peser jusqu'à 700 kilogrammes. Une bille de stylo ne pèse en revanche que quelques milligrammes. CERATIZIT maîtrise les procédés de fabrication les plus variés, permettant ainsi une grande diversité géométrique des produits en carbure de toutes dimensions.

  • Le matériau CF anti-corrosion est surtout employé dans la fabrication d'outils destinés au poinçonnage, au cintrage, à la découpe et à l'estampage. Ces nuances brevetées ont permis de réduire la propension à la corrosion et la vitesse de corrosion d'un facteur 80. Étant donné le fort potentiel de corrosion, la résistance à la corrosion est renforcée de manière déterminante, ce qui contribue à la rentabilité de la fabrication et prolonge la durée de service des outils.

  • Nos carbures sont des matériaux composites à base de cobalt et de carbure de tungstène. Le cobalt, plus tendre, sert de métal de liaison et assure la ténacité du carbure ainsi obtenu. Le carbure de tungstène apporte quant à lui la dureté nécessaire et donc la résistance à l'usure requise. Les propriétés du carbure  dépendent fortement de la teneur en cobalt et de la taille des grains de la phase dure du matériau. Pour garantir une résistance maximale à l'abrasion, nous réduisons la teneur en cobalt autant que possible et la taille des grains du carbure de tungstène à moins de 0,2 micromètre.

  • À des températures comprises entre 1 300 et 1 500 °C et à une pression pouvant atteindre 100 bars, les compacts verts obtenus à partir de carbure pulvérulent sont frittés pour donner un carbure homogène et dense présentant une grande dureté. La pièce fait alors un retrait linéaire de plus ou moins 20% ce qui signifie que la pièce perd 50% en volume.