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Home > Produits > Coupe > Matériaux de coupe

Qu’il s’agisse de plaquettes de coupe ou d’outils en carbure, nos matériaux de coupe se distinguent par leur durée de vie maximale et une sécurité de processus optimale. Pour que l’usinage puisse donner des résultats efficaces, le matériau de coupe doit être parfaitement adapté à l’utilisation voulue et au matériau à usiner.

Substrat

Substrat de carbure

Nos matériaux de coupe sont constitués de carbure qui se compose de carbure de tungstène comme matériau dur et de cobalt comme métal de liaison. Les grains de carbure de tungstène mesurent en moyenne de un demi à plusieurs micromètres (µm), le cobalt remplit les interstices. En fonction de la composition et de la structure du substrat, le matériau de coupe présente différentes propriétés qui exercent elles aussi une influence directe sur la performance d’usinage : selon la teneur en cobalt et la taille des grains, un type de carbure se distingue par une dureté (= résistance à l’usure), résistance à la flexion ou solidité particulièrement élevée :
 
En fonction de l’utilisation, nous proposons aussi des matériaux de coupe en cermet, un carbure à base de carbure de titane (TiC) au lieu de carbure de tungstène et avec du nickel ou du cobalt comme liant. Ce matériau se distingue par sa grande dureté et sa grande résistance à la chaleur, une tendance réduite au collage et une haute résistance chimique.

Une garantie presque unique au monde pour la qualité de nos matériaux de coupe est la maîtrise et le développement de toute la chaîne du processus : elle commence avec la détermination de la composition de la poudre, suivie de la préparation de la poudre, du moulage, du frittage, de la rectification et du revêtement jusqu’à la finition de la surface.

Revêtement

Revêtement procédé CVD

Plus de 80 % de nos outils et plaquettes de coupe sont revêtus par un procédé de dépôt physique par phase vapeur (PVD, « Physical Vapour Deposition ») ou de dépôt chimique par phase vapeur (CVD, « Chemical Vapour Deposition ») qui leur confère une résistance à l’usure encore plus grande.

Forts de plus de 40 ans de savoir-faire, nous sommes un pionnier de la technologie de revêtement : ainsi, en 1972, le premier revêtement CVD multicouche au monde, connu sous le nom de GoldMaster, a fait sensation dans l’industrie de la fabrication usinée.

COLORSTAR

Un autre jalon de notre histoire est notre revêtement innovant COLORSTARTM au succès sans précédent : ce revêtement permet à nos plaquettes de coupe de doubler leur durée de vie pour un grand nombre d’applications. Les facteurs de réussite sont surtout la haute résistance à la chaleur et la solidité, qui assure des arêtes de coupe stables pour un risque de rupture minimal.

Derrière ce revêtement coloré se cache une toute nouvelle technologie de fabrication : le revêtement COLORSTARTM est constitué de plusieurs couches avec des cristaux plus fins, ce qui améliore ses propriétés mécaniques. Un autre avantage : la rugosité réduite des couches qui permet une évacuation optimale des copeaux. Cette nouvelle structure en couches, associée à une technologie de revêtement innovante, colore les plaquettes de rouge et de vert étincelants.

Le type adéquat pour chaque utilisation

Grâce à nos dizaines d’années d’expérience et de compétence dans la conception de nombreux nouveaux types de carbures, nous vous proposons le type qui convient à votre utilisation spécifique : nous avons recours à un grand nombre de types standard qui continuent naturellement d’être constamment optimisés afin de rester au niveau des exigences croissantes liées à l’usinage et des possibilités technologiques les plus récentes.

 

Les nuances BLACKSTARTM et SILVERSTARTM