2012 startet der Hartmetallhersteller wieder voll durch und zeigt auf der DRUPA seine neuesten Entwicklungen für die Druck- und Papierindustrie. Das Programm umfasst Plan- und Dreischneide- sowie Querschneidemesser mit einer Länge von bis zu fünf Metern. Außerdem bietet CERATIZIT ein umfangreiches Programm an Ober- und Untermessern, Rotationsschneidern, Rollscherenmessern und Werkzeugen für die Buchrückenbearbeitung.
 
Über eine Million Schnitte
CERATIZIT gibt seine Messer während der gesamten Fertigung nicht aus der Hand und garantiert somit höchste Qualität: von der Pulveraufbereitung bis hin zum Scharfschleifen, Läppen und Polieren. Dabei werden die Messer in µ-Toleranzen gefertigt. Als Hartmetallhersteller ist CERATIZIT Spezialist in der Entwicklung von Hartmetallsorten mit besonderen Eigenschaften. Die Messer UNICUT und STARCUT sorgen dank einer stabilen verschleißfesten Schneide mit guter Zähigkeit für einen optimalen Schnitt. Dadurch erreichen die Messer eine hohe Standzeit und müssen selten nachgeschliffen werden. STARCUT hat gegenüber Stahlmessern die Standzeit sogar um mehr als das Zehnfache gesteigert.

Die konstant hohe Qualität wurde bei Kundentests bewiesen: Die Seitenmesser von CERATIZIT erzielten auch noch nach über einer Million Schnitten sehr gute Ergebnisse.

Neueste Entwicklungen bereits im Markttest
CERATIZIT setzt wieder verstärkt in die Entwicklung innovativer Messer und Fertigungstechnologien. Derzeit testet CERATIZIT bei Kunden eine neue Befestigungstechnologie. Mit dieser werden zukünftig Hartmetallsorten verwendet, die bisher nicht gelötet werden konnten.

CERATIZIT hat zudem sein Programm an Rundmessern erweitert. Neben Standardmessern entwickelt der Hartmetallspezialist vermehrt kundenspezifische Lösungen. Ralf Ottilie, Business Development Manager im Segment Messer bei CERATIZIT: „Wir haben in neue Schleif- und Fertigungstechniken investiert, so dass auch in diesem Bereich innovative Produkte auf den Markt kommen werden.“

Hartmetallexperte CERATIZIT steht für „hard material matters“
CERATIZIT S.A. ist Pionier und Global Player für anspruchsvolle Hartstofflösungen. Das Unternehmen operiert von Mamer in Luxemburg aus. In ausgewählten Industriebereichen ist die in mehr als 50 Ländern international aufgestellte Gruppe Weltmarktführer für einzigartige, konsequent innovative Hartstoffprodukte für Verschleißschutz und Zerspanung. Davon profitieren Kunden u.a. aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Petroindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik und dem Werkzeug- und Formenbau. Mit mehr als 400 Patenten und rund 5500 Mitarbeitern ist CERATIZIT Ihr starker Partner überall auf der Welt.

CERATIZIT S. A., Mamer, Luxemburg (Hauptsitz) und OSG Corporation, Toyokawa-City, Japan (Hauptsitz), 26. März 2012.

OSG wird in Zukunft Zerspanungswerkzeuge von CERATIZIT in Japan vertreiben. Die Zusammenarbeit beginnt am 1. April 2012 und konzentriert sich ausschließlich auf den japanischen Markt sowie auf die Zerspanungswerkzeuge von CERATIZIT. Teil der Vereinbarung ist der Transfer bestehender Vertriebs- und Marketingmaßnahmen, damit die CERATIZIT Kunden im bereits bestehenden Vertriebsnetz in Japan weiterhin erreicht werden.

„Die Produktportfolios beider Unternehmen ergänzen sich im Bereich der Zerspanung hervorragend. Deshalb werden im Rahmen der Partnerschaft vor allem die Stärken beider Produktlinien genutzt, um der japanischen Industrie eine breite Palette hochwertiger Lösungen anzubieten“, erklärt Jacques Lanners, Vorstandssprecher der CERATIZIT Gruppe.

OSG und CERATIZIT freuen sich auf die Zusammenarbeit auf dem japanischen Markt und darauf, Premium-Lösungen anzubieten, die die Produktivität und Effizienz der japanischen Kunden steigern werden.

CERATIZIT wird auch weiterhin alle Produkte für die Werkzeug- und Verschleißteilindustrie über seine CERATIZIT Niederlassung in Japan und über das für den Vertrieb zuständige Joint-Venture CB-CERATIZIT vertreiben. OSG hingegen wird alle Anwendungen für Kunden auf dem japanischen Markt abdecken und ein umfangreiches Sortiment an Zerspanungswerkzeugen anbieten. Norio Ishikawa, Präsident und COO der OSG Corporation, unterstreicht: „Die Vertriebsallianz verstärkt und vervollständigt unser Produkt- und Dienstleistungsangebot und OSG strebt danach, sich zu einem erstklassigen Anbieter für Gesamtlösungen zu entwickeln.“ 

Hartmetallexperte CERATIZIT steht für „hard material matters“
CERATIZIT ist Pionier und Global Player für anspruchsvolle Hartstofflösungen. Das Unternehmen operiert von Mamer in Luxemburg aus. In ausgewählten Industriebereichen ist die in mehr als 50 Ländern international aufgestellte Gruppe Weltmarktführer für einzigartige, konsequent innovative Hartstoffprodukte für Verschleißschutz und Zerspanung. Davon profitieren Kunden u.a. aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Petroindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik und dem Werkzeug- und Formenbau. Mit mehr als 400 Patenten und mehr als 5500 Mitarbeitern ist CERATIZIT Ihr starker Partner überall auf der Welt.

Pressekontakte:

		CERATIZIT Group Sarah Melcher Communication Manager Route de Holzem 101, BP 51 L-8201 Mamer LUXEMBOURG Tel.: +352 31 20 85 - 494 Mobile: +352 621 31 35 05 sarah.melcher@ceratizit.com http://www.ceratizit.com			OSG Corporation Hironobu Tanaka Planning Department Manager 3-22 Honnogahara Toyokawa-City JAPAN Tel.: +81 533 82 11 14 hirotanaka@osg.co.jp http://www.osg.jp

Der Hartmetallexperte CERATIZIT baut sein internationales Geschäft weiter aus. Mit seiner Tochtergesellschaft WNT bietet CERATIZIT seine Zerspanungsprodukte ab dem 1. Mai auch in Skandinavien an.

Pünktlich zum 25-jährigen Jubiläum verstärkt die WNT-Gruppe ihre internationale Präsenz. Mit der Gründung eines Standorts in Schweden per 1. Mai wird das Unternehmen in Zukunft in 15 Ländern vertreten sein. Die WNT Scandinavia AB mit Sitz in Stenungsund bei Göteborg wird Präzisionswerkzeuge für die Zerspanungsindustrie in Skandinavien vertreiben. „Die fortschreitende Internationalisierung von WNT zeigt einmal mehr, dass die CERATIZIT Gruppe breit gefächert und zukunftsorientiert agiert. Das gilt für Produkte ebenso wie für neue Märkte, Regionen, Segmente, Branchen und Kunden“, so Thierry Wolter, Mitglied des Vorstandes der CERATIZIT Gruppe.

Der neue WNT Verkaufsleiter in Stenungsund, Lars Strungat, verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der skandinavischen Zerspanungsindustrie. Er begrüßt die Gründung einer lokalen Vertretung: „Die Nähe zu unseren Kunden ist wichtige Voraussetzung für unsere individuelle Beratung. So wird mit Erscheinen des schwedischen WNT Hauptkataloges zum 1. Juni 2012 auch erstmals unsere komplette Produktpalette in Schweden erhältlich sein.“ Claude Sun, Geschäftsbereichleiter von der WNT ergänzt: „Unsere mehr als 45.000 Präzisionswerkzeuge für die Zerspanung werden wir auch unseren Kunden in Skandinavien innerhalb von 24 Stunden zustellen. Und das mit einer Lieferfähigkeit von über 99 Prozent.“ Außerdem wird in Schweden ein Team praxiserfahrener Anwendungstechniker beratend zur Seite stehen.

WNT setzt auf TOTAL TOOLING für Zerspanungsunternehmen
WNT vertreibt Zerspanungswerkzeuge unter dem Motto TOTAL TOOLING = QUALITÄT x SERVICE2 So lautet die WNT Formel für höchste Kundenzufriedenheit in der Zerspanungsindustrie. Es geht um mehr Produktivität und höhere Qualität bei geringerem Zeitaufwand: Deshalb ist TOTAL TOOLING für Zerspanungsunternehmen die ideale Beschaffungsoption. Mit seinem Vertriebs- und Servicekonzept liefert WNT über 45.000 Artikel aus einer Hand. Hierzu kommen individuelle Beratung, professionelle Services und eine schnelle Logistik. WNT ist mit seinen zehn Vertriebsgesellschaften in 15 Ländern tätig und hat seinen Hauptsitz in Kempten in Deutschland. WNT gehört zur internationalen CERATIZIT Gruppe

Hartmetallexperte CERATIZIT steht für „hard material matters“
CERATIZIT ist Pionier und Global Player für anspruchsvolle Hartstofflösungen. Das Unternehmen operiert von Mamer in Luxemburg aus. In ausgewählten Industriebereichen ist die in mehr als 50 Ländern international aufgestellte Gruppe Weltmarktführer für einzigartige, konsequent innovative Hartstoffprodukte für Verschleißschutz und Zerspanung. Davon profitieren Kunden u.a. aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Petroindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik und dem Werkzeug- und Formenbau. Mit mehr als 400 Patenten und mehr als 5500 Mitarbeitern ist CERATIZIT Ihr starker Partner überall auf der Welt.

Media contacts:

CERATIZIT Group Communication Manager Sarah Melcher Route de Holzem 101, BP 51 L-8201 Mamer Tel: +352 31 20 85 - 494 Mobile: +352 621 31 35 05 sarah.melcher@ceratizit.com http://www.ceratizit.com/

WNT Group Petra C. Deschner Daimlerstrasse 70 D-87437 Kempten Deutschland Tel: + 49 (831) 57010-3502 petra.deschner@wnt.com http://www.wnt.com

CERATIZIT wird auf der GrindTec eine große Auswahl an Hartmetallprodukten aus seinen drei Geschäftsbereichen Präzisionswerkzeuge, Verschleißschutz sowie Holz und Gestein zeigen. In den über 100 Sorten findet jeder Kunde das für seinen Anwendungsbereich optimale Hartmetall.

Hartmetallstäbe mit neuem Konzept
Bisher ist CERATIZIT im Bereich der Hartmetallstäbe für innovative Technologie und hohe Qualität bekannt. Mit zwölf verschiedenen Hartmetallsorten und einer großen Vielfalt an Ausführungen erreichen die Produkte in jedem Anwendungsbereich eine hohe Performance. Das Vollsortiment reicht von rohen bis geschliffenen Rundstäbe, mit und ohne Kühlbohrung, von Rohlingen für Mikrobohrer bis hin zu XXL-Stäben. Speziell mit diesen Produktlinien entwickelt CERATIZIT innovative Kundenlösungen.

Die E-line, die seit Herbst 2011 auf dem Markt ist,  garantiert eine anerkannt hohe Industriequalität nach DIN ISO 9001. CERATIZIT bietet die geschliffenen Rundstäbe mit und ohne Kühlbohrungen in drei verschiedenen Hartmetallsorten an, wovon eine Sorte ständig auf Lager verfügbar ist. Diese Stäbe sind in Verpackungseinheiten online bestellbar.

Als zusätzliches Konzept stellt CERATIZIT zwei Programme vor: Solid-line und Dual Blank. Die hierfür speziell entwickelte Hartmetallsorte wird im unternehmenseigenen Recyclingwerk gewonnen. Dadurch kann CERATIZIT auch bei diesen Produktlinien die Qualität des Hartmetalls immer garantieren. Die rohen und geschliffenen Rundstäbe erreichen eine ausreichende Leistungsfähigkeit für einige Anwendungsbereiche. Die Stäbe des Dual Blank-Programms bestehen nur im Schaftbereich aus dieser Hartmetallsorte, der Schneidenteil ist aus einer Hochleistungssorte gefertigt. Dadurch können mit diesen Produkten sehr gute Ergebnisse erzielt werden.

Maßgeschneiderte Lösungen für den Verschleißschutz
Auch im Bereich Verschleißschutz bietet CERATIZIT einer Vielzahl von Industrien sowohl Standardprodukte als auch kundenspezifische Lösungen an, die entsprechend den individuellen Kundenbedürfnissen maßgeschneidert sind.

CERATIZIT erfüllt dabei selbst höchste Anforderungen und beweist in den diversen Anwendungsbereichen stets seine hohe Innovationskraft. Angefangen bei Schneidwalzen für die Hygieneindustrie, über Rohlinge für den Schnitt- und Stanzwerkzeugbau sowie Wälzfräser bis hin zu Verschleißschutzteilen für die Kunststoff- und Ölindustrie. Die diversen Rohlinge zeichnen sich durch ihre Verschleißfestigkeit und höchste Präzision aus. Dank ihres geringen Aufmaßes reduziert sich für den Kunden die Zeit für die Schleifbearbeitung erheblich, die Wirtschaftlichkeit der Bearbeitungsprozesse steigt. Neben den Rohlingen bietet der Hartmetallexperte Halbfertigteile sowie Fertigteile mit engsten Toleranzen für verschiedene Industrien an.

Optimale Löteigenschaften und hohe Bruchfestigkeit
Die Ansprüche an die Bruch- und Verschleißfestigkeit sind bei Holz- und Gesteinsbearbeitung sehr hoch. Deshalb wird dort oftmals Hartmetall eingesetzt. CERATIZIT hat speziell für diese Anwendungsbereiche  verschiedene Hartmetallsorten entwickelt, die sowohl hart als auch zäh sind. Zudem garantieren sie optimale Löt- und Benetzungseigenschaften. Für diese Bereiche fertigt CERATIZIT Rohlinge für Sägezähne, Wendeplatten, Blanketts sowie Messer für Hobelsysteme, die direkt aufgelötet oder aufgeschraubt werden können.

Hartmetallexperte CERATIZIT steht für „hard material matters“
CERATIZIT S.A. ist Pionier und Global Player für anspruchsvolle Hartstofflösungen. Das Unternehmen operiert von Mamer in Luxemburg aus. In ausgewählten Industriebereichen ist die in mehr als 50 Ländern international aufgestellte Gruppe Weltmarktführer für einzigartige, konsequent innovative Hartstoffprodukte für Verschleißschutz und Zerspanung. Davon profitieren Kunden u.a. aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Petroindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik und dem Werkzeug- und Formenbau. Mit mehr als 400 Patenten und rund 5500 Mitarbeitern ist CERATIZIT Ihr starker Partner überall auf der Welt.

CERATIZIT S. A., Mamer, Luxemburg (Zentrale), Jänner 2012
Rascher Wechsel von Werkzeugen mit Kassettenausführung – und das ohne Kran. Das war bisher bei der Fräs-Bearbeitung von Kurbelwellen nur Wunschdenken. Hartmetallexperte CERATIZIT hat daraus mit seinem äußerst leichten Fräsrad Wirklichkeit werden lassen. Diese Innovation entstand in Zusammenarbeit mit der Gebr. HELLER Maschinenfabrik GmbH.

HELLER gilt als einer der weltweit bedeutenden Hersteller von Werkzeugmaschinen sowie von speziellen Maschinen zur Bearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen und ist darin technisch führend. Im Zuge der Weiterentwicklung seiner Produkte ist HELLER permanent bestrebt, neben der Optimierung des eigentlichen Fräsprozesses auch die unproduktiven Nebenzeiten zu reduzieren.

Maschinenstillstandszeiten reduzieren und Hebezeuge einsparen
Zum Hintergrund: Wegen des enormen Wettbewerbsdrucks werden speziell in der Automobilindustrie höchste Anforderungen an die Produktivität bei möglichst geringen Maschinenstillstandszeiten gestellt. Denn gerade diese Ausfälle verursachen hohe Kosten. Meist dauert der Werkzeugwechsel an sich zwar nicht lange, doch auch hier ist Optimierungspotenzial zu finden, um die Maschine schnellstmöglich wieder voll einsatzfähig aufzurüsten. Zudem ist für den Wechsel des rund 80 Kilo schweren Fräsrades bislang ein Kran nötig, der Kosten verursacht und zusätzlichen Platzbedarf beansprucht. Diese Probleme galt es zu beseitigen.

Rekordverdächtig: Der Prototyp entstand in nur wenigen Monaten
Als die Entwicklungen im Februar diesen Jahres begannen, war allen Beteiligten sehr schnell klar: Das Fräsrad muss leicht, einfach zu handhaben und dabei eigensteif ausgelegt sein, um die Wiederholgenauigkeit und Performance bei der Zerspanung nicht zu verlieren.

Bei der Ausschreibung von HELLER zu diesem Thema konnte CERATIZIT punkten. „Die Lösung von CERATIZIT erfüllte alle Anforderungen, die wir für das neue Konzept zusammengestellt hatten, sehr gut“, erinnert sich Wolfgang Märker, Bereichsleiter Kurbelwelle bei HELLER. Und so entwickelte CERATIZIT zusammen mit dem Werkzeugmaschinenhersteller in nur wenigen Monaten ein neues Werkzeugsystem. Dabei wurde ein Prototyp des Leichtgewichtfräsrades mit einem Innendurchmesser von 275 Millimetern gefertigt.

CERATIZIT Leichtgewichtfräsrad verringert signifikant die Werkzeugwechselzeiten.
Leichter Schneidring, austauschbare Kassetten, kompakte Greifeinheit – das ist die Formel des neuen Werkzeugsystems zur Kurbelwellenbearbeitung von CERATIZIT. Ein leichter Schneidring ist innen mit einer maßgeschneiderten Anzahl an Kassetten bestückt und so komplett in den Grundträger montiert. Die von CERATIZIT entwickelte einzigartige Kassettenausführung erlaubt dem Anwender, beim Verschleiß des Plattensitzes nur die betroffene Kassette zu ersetzen, nicht mehr den gesamten Schneidring.

Entsprechend braucht zukünftig für den Wendeplattenwechsel nur der Schneidring inklusive der Kassetten aus der Maschine genommen werden. Dank seines geringen Gewichts von weniger als 15 Kilo inklusive der Greifeinheit sind keine zusätzlichen Hebezeuge mehr nötig. Patrick Zobl, Produktmanager bei CERATIZIT, ist sich sicher: „Jeder Maschinenbediener ist nun in der Lage, mit der kompakten Greifeinheit den Werkzeugwechsel schnell und einfach auszuüben.“ Dadurch reduzieren sich die Nebenzeiten für den Werkzeugwechsel merklich. Wolfgang Märker ist überzeugt von dem neuen Fräsrad-Konzept: „Durch diese Vorteile wird das robuste HELLER-Innenfräsen nun noch effektiver.“

Patentiertes X-Lock System
Als große Herausforderung sahen die Entwickler von CERATIZIT zunächst die Erhaltung der konstanten Werkzeugstabilität. Doch als Lösung erwies sich das 2010 patentierte X-Lock System wie geschaffen. Dieses zeigt bereits in der Automobilbranche eine herausragende Leistung im Bereich der Spannkrafterhaltung. Das X-Lock System hat dabei die Kassettenausführung erst möglich gemacht.

Die innovative X-Lock Kassettenspannung von CERATIZIT verbessert die Möglichkeiten der Fräsergestaltung grundlegend. X-Lock hält enge Toleranzen ein und lässt sich komfortabel und genau positionieren. Der Clou des neuen Fräswerkzeugs ist ein spielfreier Spannkeil für die Befestigung, Mitnahme und Kraftübertragung der Kassette. Das minimiert einerseits den Platzbedarf für die Kassettenbefestigung bei gleichzeitiger stabiler Fixierung. Andererseits ermöglicht die neuartige Spannvorrichtung eine erheblich flexiblere Auslegung schon bei der Konstruktion des Kurbelwellenfräsers, insbesondere bei der Spanraumgestaltung.

Beim neuen Fräsrad garantiert das X-Lock Spannsystem auf kleinstem Bauraum eine hohe Spannkraft sowie eine wiederholgenaue Spannung über die gesamte Lebensdauer des Fräsrades.

Weltneuheit auf der EMO 2011
Das gesamte Werkzeugsystem wurde als Weltneuheit zusammen mit HELLER auf der EMO 2011 in Hannover vom 19. bis 24. September 2011 präsentiert. CERATIZIT zeigte bei seinem Messeauftritt die konstruktiven Veränderungen des Werkzeuges. Auf dem Stand von HELLER wurde die Bearbeitung einer Kurbelwelle mit dem neuartigen Leichtgewichtfräsrad live präsentiert.

Gebr. HELLER Maschinenfabrik GmbH– seit über 100 Jahren erfolgreich
HELLER gilt als einer der weltweit führenden Hersteller von Werkzeugmaschinen. Mit seinem Anspruch an höchste Qualität und Produktivität arbeitet HELLER seit über 100 Jahren unter anderem mit den führenden Automobilherstellern und Zulieferern zusammen. Zu seinen Produkten zählen sowohl Bearbeitungszentren und flexible Fertigungssysteme, als auch Maschinen zur Bearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. HELLER ist mit rund 2.150 Mitarbeitern weltweit vertreten.

Hartmetallexperte CERATIZIT steht für „hard material matters“
CERATIZIT S.A. ist Pionier und Global Player für anspruchsvolle Hartstofflösungen. Das Unternehmen operiert von Mamer in Luxemburg aus. In ausgewählten Industriebereichen ist die in mehr als 50 Ländern international aufgestellte Gruppe Weltmarktführer für einzigartige, konsequent innovative Hartstoffprodukte für Verschleißschutz und Zerspanung. Davon profitieren Kunden u.a. aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Petroindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik und dem Werkzeug- und Formenbau. Mit mehr als 400 Patenten und rund 5500 Mitarbeitern ist CERATIZIT Ihr starker Partner überall auf der Welt.

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Damit ist CERATIZIT nun auch in den Zerspanungsbereich der rostfreien Stähle vorgedrungen. CTPM125 ermöglicht ein problemloses Bearbeiten von feritischen, martensitischen, austenitischen und Duplex-Stählen. Es gilt als Universalsorte, die vom Schlichten bis Schruppen eingesetzt werden kann und für glatte und unterbrochene Schnitte ausgelegt ist.

Rostfreie Stähle finden vermehrt Anwendung im Maschinenbau, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Petroindustrie. Denn rostfreie Stähle können nicht nur rostfrei, sondern ebenso säure- und korrosionsbeständig sein. Feritische, martensitische sowie austenitische Stähle sind teilweise gut, andere nur mäßig zerspanbar. Duplex-Stähle, eine Kombination aus feritischen und austenitischem Gefüge, sind dagegen mäßig bis schlecht zu bearbeiten, da der Spanbruch nicht kontrollierbar ist und sie verschleißfest wirken. Diese Art der Stähle wird vor allem wegen ihrer guten Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig hoher Festigkeit verwendet.

Kundentests ergaben höchste Qualität und Oberflächengüte bei gesteigerten Standzeiten
Ein spezielles Hartmetallsubstrat und eine innovative PVD-Schicht verhelfen Wendeschneidplatten aus CTPM125 zu ihrem ausgewogenen Verhältnis zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. So sorgt CTPM125 beim Anwender für höchste Qualität und Oberflächengüte bei gesteigerten Standzeiten. Herbert Ronacher, Produktmanager bei CERATIZIT: „Mehrere Kundentests haben gezeigt, dass die Wendeschneidplatten dank der neuen Sorte nur eine geringe Tendenz zur Aufbauschneiden- und Gratbildung zeigen. Außerdem ist CTPM125 besonders einschnürbeständig. Die Tests bewiesen: Die neue Hartmetallsorte von CERATIZIT hat eine 20 Prozent längere Standzeit, zudem verbesserte sich die Schnittgeschwindigkeit und damit die Produktivität um mehr als 30 Prozent.“

Die Feine, die Schnittige und die Universelle stehen für zuverlässiges Zerspanen auf hohem Niveau
CTPM125 wurde in Kombination mit den innovativen Spanleitgeometrien –F30, –M30 und –M60 entwickelt. F30 gilt als „die Feine“ und ist für das Schlichten bestens geeignet. Da sie einen kontrollierten Spanbruch bewirkt, erfüllt sie höchste Ansprüche bei der Oberflächengüte des Werkstücks. Dank ihrer positiven Einbaulage garantiert sie einen weichen, exakten Schnitt.

M30 beeinflusst wegen ihrer geschwungenen Schneidkante die Spanlenkung positiv. Sie wird deshalb als „die Schnittige“ bezeichnet. Auch bei labilen Bedingungen erzeugt sie niedrige Schnittkräfte.

Die Geometrie –M60, „die Universelle“, ist für beinahe alle Anwendungsbereiche ausgelegt. Mit ihrer leicht verstärkten, noch positiven Schneidkante, lassen sich hohe Zerspanraten erzielen. Auch bei Werkstoffen mit Schmiedehaut oder Gusskruste ist sie prozesssicher und zeigt zudem höchste Qualität bei unterbrochenen Schnitten. „Alle drei Geometrien garantieren dem Anwender ein zuverlässiges und wirtschaftliches Zerspanen auf höchstem Niveau“, so Herbert Ronacher.

Hartmetallexperte CERATIZIT steht für „hard material matters“
CERATIZIT S.A. ist Pionier und Global Player für anspruchsvolle Hartstofflösungen. Das Unternehmen operiert von Mamer in Luxemburg aus. In ausgewählten Industriebereichen ist die in mehr als 50 Ländern international aufgestellte Gruppe Weltmarktführer für einzigartige, konsequent innovative Hartstoffprodukte für Verschleißschutz und Zerspanung. Davon profitieren Kunden u.a. aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Petroindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik und dem Werkzeug- und Formenbau. Mit mehr als 400 Patenten und rund 5500 Mitarbeitern ist CERATIZIT Ihr starker Partner überall auf der Welt.

Stahl ist der meist verwendete Konstruktionswerkstoff und hat somit den größten Anteil in der Zerspanungsindustrie. Durch neue Legierungen haben sich die Eigenschaften von Stahl verändert – er ist mittlerweile wesentlich schwieriger zerspanbar.

„Wir haben CTCP115 und CTCP125 so entwickelt, dass sie hinsichtlich der Schichthaftung und Verschleißeigenschaften optimal an das Anforderungsprofil angepasst sind“, erklärt Uwe Schleinkofer, Leiter Entwicklung Zerspanung CERATIZIT. Dank ihrer hohen Schneidkantenstabilität, konnten die Standzeiten und die Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung der Stahlzerspanung signifikant gesteigert werden. Die optimale Schneidstoff- und Spanleitstufen-Kombination lässt einen großen Anwendungsbereich zu. Beide Sorten sind für alle Stahllegierungen geeignet und  erzielen auf duktilen Eisengüsse und diversen rostfreien Stählen optimale Ergebnisse.

Universell einsetzbar: CTCP125 für die Stahldrehzerspanung
Die verbesserte Sorte CTCP125 deckt die Stahldrehzerspanung wesentlich breiter ab und ist produktiver und zuverlässiger als die bisherigen P25-Sorten. CTCP125 gilt als ein besonders universell. Sie kann sowohl in der Kleinteilfertigung als auch in der Massenfertigung eingesetzt werden. Egal ob konstante oder unterbrochene Schnitte, CTCP125 garantiert höchste Zuverlässigkeit und Qualität. „Bei zahlreichen Kundentests konnten wir die Standzeit der Werkzeuge verdoppeln und somit die Produktivität deutlich steigern“, berichtet Herbert Ronacher, Produktmanager bei CERATIZIT.

Der Spezialist für Massenfertigung - CTCP115
Der Einsatzbereich für die neue Sorte CTCP115 ist klar definiert: die Massenfertigung. Die notwendige Zähigkeit erhält CTCP115 durch feinkörniges Titancarbonitrid in der Schicht. Zudem ist die neue Sorte wärmeresistent und daher auch bestens für die Trockenbearbeitung geeignet. Selbst bei hohen Schnittgeschwindigkeiten werden geringe Toleranzen eingehalten. Vor Markteintritt hat CERATIZIT seine neue Sorte CTCP115 bei einem Kugellagerhersteller mehrfach erfolgreich getestet. Dabei wurde sogar die Benchmark in Sachen Produktivität eingestellt, und die Wendeschneidplatten wiesen am Ende nur einen geringen Verschleiß auf.

Hartmetallexperte CERATIZIT steht für „hard material matters“
CERATIZIT S.A. ist Pionier und Global Player für anspruchsvolle Hartstofflösungen. Das Unternehmen operiert von Mamer in Luxemburg aus. In ausgewählten Industriebereichen ist die in mehr als 50 Ländern international aufgestellte Gruppe Weltmarktführer für einzigartige, konsequent innovative Hartstoffprodukte für Verschleißschutz und Zerspanung. Davon profitieren Kunden u.a. aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Petroindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik und dem Werkzeug- und Formenbau. Mit mehr als 400 Patenten und rund 5500 Mitarbeitern ist CERATIZIT Ihr starker Partner überall auf der Welt.

SKF Bulgaria Forgings and Rings Karnare ist Teil der SKF Gruppe, die heiß geschmiedete und spanend bearbeitete Ringe für Kugellager, Kegelrollenlager und HBU produziert. Im ersten gemeinsamen Projekt mit CERATIZIT ging es um die Werkzeugbestückung einer Linie für Innen- und Außenringe. Weil SKF Frankreich bereits gute Erfahrungen mit CERATIZIT Werkzeugen gemacht hatte, lag es nahe, sich wieder von dem Hartmetallspezialisten unterstützen zu lassen.

„Alles musste aufs Hundertstel genau passen“
SKF Bulgarien benötigte für die Herstellung des Innen- und Außenrings der Kugellager diverse Profilplatten, die die Eckkonturen, die Laufbahn der Kugel sowie die Dichtringnut höchst präzise drehen. Didier Combes, Manager Forgings and Rings Unit bei SKF: „Gerade bei der Kugellaufbahn und der filigranen Dichtringnut muss alles aufs Hundertstel genau passen. Nur so können wir die spätere Funktionalität gewährleisten.“ Um diese Anforderungen zu erfüllen, entwickelte CERATIZIT für SKF maßgeschneiderte Profilplatten.

Viele kleine Verbesserungen für eine optimale Profilplatte
Das Vertrauen, das SKF CERATIZIT entgegenbrachte, wurde schnell belohnt. In vielen Schritten und Tests veränderten die Entwickler von CERATIZIT die Geometrien und die Schnittkanten der SKF-Profilplatten immer wieder, teils auch um Nuancen, und verbesserten sie auf diese Art kontinuierlich.

So wurde aus der einschneidigen Profilplatte zur Bearbeitung der Kugellaufbahn beim Außenring eine zweischneidige Platte. Um die Dichtringnut und die Kugellaufbahn beim Innenring optimal zu drehen, entwickelten die Hartmetallexperten die V-Bottom-Platte.

Enge Zusammenarbeit und Tests unter realen Bedingungen
Die Ergebnisse konnten unter anderem erreicht werden, da sowohl die Kooperation mit SKF sehr gut funktionierte als auch das gesamte Team von CERATIZIT – vom Techniker über den Produktmanager bis hin zum Außendienstmitarbeiter - eng zusammenarbeitete. Mit einem technischen Außendienstmitarbeiter vor Ort, wurden die jeweiligen Entwicklungsschritte immer wieder persönlich überprüft, neu geplant und sofort umgesetzt.
Auf dieser Basis plante CERATIZIT dann die jeweils nächsten Entwicklungsschritte.

„Während der gesamten Entwicklungszeit bot CERATIZIT einen hervorragenden Service und agierte ausgesprochen reaktionsschnell“, erinnert sich Didier Combes, Manager Forgings and Rings Unit bei SKF.

CERATIZIT erfüllte jedoch nicht nur das vorgegebene Ziel, sondern bot SKF überdies eine Produktlösung mit diversen zusätzlichen Vorteilen: höhere Prozesssicherheit und Stabilität sowie längere Standzeiten. „Wir waren vor allem deshalb so erfolgreich, weil wir auf Cermet verzichteten und stattdessen auf beschichtetes Hartmetall zurückgegriffen haben. Die PVD-Beschichtungen wurden speziell für Anwendungen dieser Art entwickelt.“, erläutert Produktmanager Andreas Schätzl.

Im Interview berichtet Didier Combes, Manager Forgings and Rings Unit bei SKF, über die Zusammenarbeit mit CERATIZIT
Wie verlief die Entwicklungsphase?
Beide Seiten hatten anfangs wenig Know-how mit den neuen Produktionsanlagen. Dieses haben wir dann gemeinsam Schritt für Schritt aufgebaut. So gab es natürlich ein paar Anfangsschwierigkeiten, die aber dank der schnellen Reaktionen und Problemlösungskompetenz von CERATIZIT rasch behoben werden konnten.

Welche Kriterien für das Werkzeug und Ihr Produkt waren Ihnen wichtig?
Wegen des hohen Wettbewerbsdrucks war es uns wichtig, hohe Standzeiten zu erzielen. Die Kosten pro Ring, die durch die Werkzeuge entstehen, müssen wir möglichst gering halten. Ein anderer Aspekt war die Produktionszeit. Ein Ring muss innerhalb weniger Sekunden produziert sein. Das erreichen wir nur, wenn wir effizient arbeiten – dazu müssen Qualität und Standzeit unserer Werkzeuge optimal sein.

Was passierte in der Entwicklungsphase?
Wie schon erwähnt, reagierte das gesamte Team von CERATIZIT äußerst schnell und effektiv. Dabei arbeiteten alle Beteiligten sehr stark lösungsorientiert. Wenn die Anforderungen an das Werkzeug nicht zu einhundert Prozent erfüllt waren, suchten die Mitarbeiter nach Problemlösungen und fanden auch immer schnell welche. Außerdem unterstützten sie uns in allen technischen Fragen und Anliegen vor Ort, so dass wir uns zu jedem Zeitpunkt sehr gut betreut fühlten. Die gesamte Zusammenarbeit übertraf all unsere Erwartungen, die wir im Vorfeld gehabt hatten.

Wie bewerten Sie die Zusammenarbeit mit CERATIZIT?
Die Zusammenarbeit ist in allen Bereichen hervorragend verlaufen. Vom Einkauf über den technischen Ansprechpartner bis hin zum Maschinenbediener arbeiteten alle perfekt mit uns zusammen. Wie auch meine Kolleginnen Neli Vasileva und Veneta Sokolova aus der Prozessentwicklung beziehungsweise dem Einkauf bestätigten, hat der Informationsaustausch auf allen Ebenen sehr gut funktioniert.

Werden Sie zukünftig weiterhin auf das Know-how von CERATIZIT zurückgreifen?
Da die vergangenen Monate so erfolgreich verliefen, möchten wir die Kooperation mit CERATIZIT fortsetzen und weiter ausbauen. Denn in den kommenden Monaten werden wir weitere zehn neue Ringtypen einführen. Das ist zwar ein sehr hoch gestecktes und ambitioniertes Ziel, aber auch gleichzeitig eine spannende Herausforderung für beide Seiten. Auf Grund des großen Erfolgs bei SKF Bulgarien, wir es sicherlich zukünftig auch weitere Kooperationen mit CERATIZIT an anderen Standorten von SKF geben.

SKF – The Power of Knowledge Engineering
SKF ist der weltweit führende Anbieter von Produkten, Systemlösungen und Serviceleistungen bei Wälzlagern und -einheiten, Dichtungen, Mechatronik und Schmiersystemen. Das im Jahre 1907 gegründete Unternehmen entwickelte sich sehr schnell zu einem Weltkonzern: Die SKF Gruppe mit Sitz in Göteborg, Schweden, ist mittlerweile in mehr als 130 Ländern präsent. Das Unternehmen hat mehr als 100 Produktionsstätten und Verkaufsgesellschaften. Ihre Produkte und Dienstleistungen werden in rund 40 Kundensegmenten vertrieben.

Hartmetallexperte CERATIZIT steht für „hard material matters“
CERATIZIT S.A. ist Pionier und Global Player für anspruchsvolle Hartstofflösungen. Das Unternehmen operiert von Mamer in Luxemburg aus. In ausgewählten Industriebereichen ist die in mehr als 50 Ländern international aufgestellte Gruppe Weltmarktführer für einzigartige, konsequent innovative Hartstoffprodukte für Verschleißschutz und Zerspanung. Davon profitieren Kunden u.a. aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Petroindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik und dem Werkzeug- und Formenbau. Mit mehr als 400 Patenten und rund 5500 Mitarbeitern ist CERATIZIT Ihr starker Partner überall auf der Welt.