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LE CARBURE DE TUNGSTÈNE

Le carbure cémenté de CERATIZIT pour des exigences élevées en matière d'usure

Qu'est ce que le carbure cementé ?

Le carbure cémenté est un composite constitué d'un matériau dur et d'un liant métallique très dur. Le matériau est extrêmement dur, caractérisé par une grande résistance à l'usure et une dureté élevée à chaud. Il est utilisé partout où des outils ou des composants sont exposés à une forte usure, comme c'est le cas lors de la découpe de matériaux durs. Le carbure améliore la qualité des outils et des composants, leur donne une plus longue durée de vie et garantit la sécurité et la fiabilité des processus.

CERATIZIT gère l'ensemble de la chaîne de production du carbure cémenté et des composants du carbure cémenté, depuis la préparation de la poudre jusqu'au formage, au frittage, à la finition et au traitement de surface. Les ébauches sont soumises à des opérations de rectification, de polissage et d'électroérosion par le fil, puis reçoivent, si nécessaire, un revêtement innovant résistant à l'usure. Cela garantit que nos produits en carbure ont les propriétés requises pour les applications industrielles.

En quoi consiste le carbure segmenté ?

Le carbure cémenté et les composants du carbure cémenté sont fabriqués à partir de carbure de tungstène extrêmement dur et de cobalt ductile. Les deux substances sont mélangées sous forme de poudre. La quantité de cobalt utilisée et la taille des grains du carbure de tungstène ont toutes deux un impact sur les caractéristiques de performance du carbure, telles que la dureté, la résistance à la flexion et la ténacité à la rupture.                                     

CERATIZIT produit plus de 100 nuances de carbure, toutes avec leur propre composition de matériau unique. Nous avons la solution idéale pour chaque application et chaque industrie.

Pour en savoir plus sur la composition du carbure cémenté.

 

Comment une ébauche en carbure est-elle produite ?

Pour fabriquer une pièce finie en carbure à partir d'un mélange de poudres, il faut d'abord la presser dans un moule. Quatre méthodes différentes de pressage de poudre sont utilisées à cet effet : l'estampage, l'extrusion, le pressage isostatique à froid et le moulage par injection de métal.

Le comprimé ou l'ébauche en carbure qui en résulte peut ensuite être usinée. Mais ce n'est qu'après le processus de frittage (qui implique des températures comprises entre 1.300 et 1.500 degrés Celsius et une pression pouvant atteindre 100 bars) qu'elle devient un carbure cémenté homogène et dense. Le carbure cémenté usiné est le point de départ de la production d'une variété d'ébauches et d'outils tels que les galets de laminage en carbure, les barreaux en carbure, les blocs pour l'électroérosion par fil et les outils de coupe.

Pour en savoir plus sur la production de carbure cémenté

Quelles sont les technologies possibles pour l'usinage du carbure cémenté ?

L'usinage du carbure cémenté a un impact décisif sur les propriétés et les caractéristiques des outils et des pièces brutes profilées. La précision qualitative des différentes étapes de l'usinage peut faire une réelle différence dans la durée de vie des outils. Les méthodes d'usinage suivantes peuvent être utilisées pour le carbure cémenté :

  • Rectification
  • Polissage
  • Erosion
  • Rodage
  • Préparation de l'arête
  • Le sablage
  • Revêtement galvanique
  • Pré-brasage

Usinage du carbure cémenté

 

Quels sont les domaines d'application des outils en carbure cémenté ?

Les carbures cémentés sont utilisés aujourd'hui dans de nombreuses industries et processus de production qui seraient impensables sans ces matériaux. Les produits complexes et les matériaux modernes posent des exigences toujours plus élevées, en termes de normes d'outillage et de matériaux et exigent une précision d'usinage, par exemple dans les domaines suivants :

  • Le formage des métaux en général
  • Usinage par électroérosion - sciage du bois
  • Découpage au jet d'eau
  • Découpage des métaux
  • Solutions de machines pour les outils d'estampillage et de laminage, par exemple : le tréfilage

 

Découvrez où nos produits innovants en carbure montrent leurs points forts et comment ils peuvent vous aider à augmenter votre productivité !

 

Quelles techniques d'assemblage peuvent être utilisées pour le carbure cémenté ?

Les techniques d'assemblage les plus courantes peuvent être utilisées pour le carbure cémenté. Elles peuvent être divisées en trois catégories :

Procédés d'assemblage :

  • Brasage
  • Soudage
  • Fixation par collage

 

Procédés d'assemblage par verrouillage de force : 

  • Retrait 

 

Procédés d'assemblage par emboutissage :

  • Filetages
  • Connexions par serrage
  • Pièces meulées

 

Techniques d'assemblage

Le carbure renforce votre productivité

Les carbures sont aujourd'hui utilisés dans de nombreux domaines et processus de fabrication, et sont devenus incontournables. Les produits complexes et les matériaux modernes imposent des exigences toujours plus pointues en termes d'outils, de matériaux et de précision du traitement.

Découvrez les points forts de nos produits en carbure et comment ils pourront renforcer votre productivité !

  • Forets résistants à la rupture pour applications médicales et dentaires

    CERATIZIT fabrique des produits en carbure pour les applications médicales, personnalisés d'après les exigences des clients. Citons notamment les forets à os en carbure monobloc, ainsi que les broches, barres et corps moulés frittés en exécution brute, revêtus d’une couche de cobalt et rectifiés pour la dentisterie. Nous fabriquons également des plaquettes porte-aiguilles pour pinces. L'ensemble des outils et des pièces d'usure sont particulièrement durs et résistants à la rupture.

  • Plaquettes pour mèches pour le travail de la pierre

    La pierre est particulièrement dure et abrasive, et son travail sollicite énormément les outils et les machines. CERATIZIT a développé des nuances spécifiques pour ces applications, avec des plaquettes pour mèches à la fois extrêmement solides et dures. Celles-ci servent à la fabrication de pièces sur mesure. Grâce à un revêtement individuel des plaquettes elles sont prêtes à être soudées ou brasées.

  • Nuances de carbure extrêmement dures pour matériaux composites

    CERATIZIT produit des barreaux de carbure de nuances extrêmement dures pour l'usinage de matériaux composites, comme dans la construction automobile (vannes) ou l'aérospatial. Ceux-ci offrent une dureté proche de celle du carbure de tungstène pur. Les outils affûtés sont ainsi deux fois plus durables que les nuances de carbure classiques et constituent une alternative économique aux outils PCD ou au diamant naturel.

  • Une longévité exemplaire pour l'usinage de disques de frein

    Les constructeurs automobiles utilisent notre bride de serrage en carbure C-Clamp pour le serrage des plaquettes de coupe destinées au travail sur disques de frein. Le système unique de fixation de l'outil avec doigt de serrage en carbure garantit une force de serrage élevée et réduit les vibrations et les ébrèches. La durée de vie s'en retrouve décuplée par rapport aux outils classiques, car la résistance à l'usure du doigt de serrage due au contact avec les copeaux est considérablement améliorée par rapport aux brides traditionnelles en acier.

  • Nuances de carbure résistantes à la corrosion pour la fabrication d'outils

    Les outils mis en œuvre dans les procédés de coupe, d'emboutissage et d'usinage pour la fabrication d'outils sont particulièrement sujets à corrosion. Afin de prolonger leur durée de vie, CERATIZIT a développé la gamme de nuances CF : grâce au carbure particulièrement résistant à la corrosion, l'outil corrode 80 fois plus lentement que les nuances existantes et garantit une durée de vie et une fiabilité exceptionnelles.

  • Cylindres de grande qualité en carbure

    Pour le laminage à chaud de fils, de rubans ou de tuyaux, CERATIZIT propose des cylindres en carbure particulièrement solides. Ces nuances résistent aux variations fréquentes de température : en cas de formation de fissures, celles-ci se limitent à la surface et la qualité du cylindre est ainsi préservée.

  • Carbures résistants à la corrosion pour l'industrie pétrolière

    L'exploitation pétrolière mobilise des composants (tels que des vannes) exposés à des matières abrasives comme le sable. CERATIZIT propose des carbures particulièrement résistants à la corrosion intégrant un alliage liant spécial anti-corrosion à base de nickel.

  • Barreaux en carbure pour outils de précision

    CERATIZIT est le premier fournisseur mondial de barreaux en carbure. L'industrie des outils de précision adapte les barreaux et les pièces façonnées de la gamme de nuances de carbure CTS pour les forets et les fraises en carbure monoblocs. Ceux-ci sont particulièrement solides et résistants à la chaleur en cas de fortes sollicitations.

  • Outils en carbure pour la construction de tunnels et l'exploitation minière

    Des outils en carbure sont également mis en œuvre dans la construction de tunnels et l'exploitation minière. Ils sont alors exposés à plusieurs tonnes de pression, ainsi qu'à une humidité et des températures élevées. CERATIZIT et notre joint-venture CB-CERATIZIT fabriquent des composants d'outils en carbure particulièrement solides, résistants à la corrosion et à l'usure, employés par exemple pour les convoyeurs des tunneliers. Les mêmes technologies sont en outre parfaitement adaptées au décapage des revêtements routiers ou au creusement de fondations.

  • Solutions d'usinage pour les industries de l'énergie et de l'aéronautique

    Les industries de l'énergie et de l'aéronautique utilisent des plaquettes de coupe en nuances de carbure CTC5235 et CTC5240 pour le fraisage de matériaux difficiles à usiner, tels que les aciers fortement alliés et les superalliages. Grâce aux solutions d'usinage et aux matériaux de coupe de CERATIZIT, les aubes de turbine en acier fortement allié et les pièces monoblocs en titane peuvent enfin être façonnées de manière efficace et fiable.