CERATIZIT remporte le Prix de l’innovation pour la fabrication additive de pièces en carbure

CERATIZIT S. A., Mamer, Luxembourg (siège), 14 décembre 2020

Le Groupe CERATIZIT a remporté le Prix de l’innovation 2020 de la fédération industrielle FEDIL dans la catégorie « Process » pour le développement d’un nouveau procédé de fabrication additive du carbure de tungstène-cobalt. Le spécialiste luxembourgeois des matériaux durs s’impose ainsi comme un pionnier de la fabrication additive de composants en carbure cémenté.

La fabrication additive de composants en plastique, acier et autres matériaux n’a cessé de gagner en importance ces dernières années. Mais pour le carbure cémenté, aucune solution fiable n’était jusque-là capable de rivaliser avec la qualité des méthodes de fabrication établies et optimisées au fil du temps. Grâce à son tout nouveau procédé, CERATIZIT atteint le même niveau de qualité que les produits fabriqués par pressage et usinage et peut mieux répondre aux exigences du client, comme l’explique M. Ralph Useldinger, directeur de la R&D :

« La fabrication additive de produits en carbure nous donne davantage de flexibilité dans la mise en œuvre des exigences du client et offre des possibilités de conception totalement inédites, qui nous permettent de proposer à nos clients des solutions personnalisées et optimisées dans des délais extrêmement courts ». Cela inclut notamment une assistance active dans l’optimisation de la conception des produits, précise M. Useldinger.

Entre autres avantages, la fabrication additive en carbure cémenté autorise un important gain de temps et d’argent lors de la phase critique de lancement de produits en petites quantités ou présentant une grande complexité (fabrication de prototypes, par exemple). La création de la géométrie directement à partir du logiciel de conception grâce à l’impression 3D permet d’accélérer la planification et la mise en œuvre des projets, en s’affranchissant des moules et matrices difficiles à fabriquer et des outils diamantés très coûteux mais indispensables à l’usinage de pièces en carbure. Cette méthode permet donc de gagner un temps précieux et de réduire les coûts, notamment lors du développement de prototypes.

La fabrication additive présente un deuxième avantage : les possibilités de façonnage sont multipliées grâce à la création directe de contours à forme libre, qui surpassent largement les limites des procédés de fabrication conventionnels. Il est désormais possible de fabriquer des géométries qui n’étaient pas réalisables jusqu’à maintenant : structures présentant des contre-dépouilles ou zones inaccessibles aux outils de coupe, telles que les cavités et les canaux à l’intérieur des corps finis qui deviennent ensuite inaccessibles depuis l’extérieur. Ce procédé novateur permet de concevoir des composants toujours plus complexes et de maximiser l’intégration tout en réduisant le nombre d’ensembles et de composants individuels.

Les clients séduits par la possibilité de devenir partenaires de développement afin de trouver des solutions optimisées pour leurs applications peuvent contacter l’équipe compétente au Luxembourg, à l’adresse am@ceratizit.com.