Groupe CERATIZIT

novembre 21, 2024

La fabrication additive dans l’industrie du carbure

La fabrication additive dans l’industrie du carbure

Une technologie innovante peut aider à révolutionner le secteur

Souvent présentée comme une innovation de rupture, la fabrication additive révolutionne plusieurs secteurs en permettant de créer des pièces complexes et de haute précision avec une efficacité matérielle maximale. La technologie, qui construit les objets couche après couche à partir de modèles numériques, offre une flexibilité et une capacité de conception encore jamais vues. Une application prometteuse de la fabrication additive se trouve également dans l’industrie du carbure, où elle assistera les processus de fabrication traditionnels.

L’approche innovante de CERATIZIT

CERATIZIT a développé un processus innovant de fabrication par filament fondu (FFF) qui permet l’impression de nuances de carbure standard, y compris de nuances recyclées et à grande dureté conçues pour renforcer la résistance à l’usure et améliorer les applications de coupe. Cette technologie de pointe permet d’établir de nouvelles normes en matière d’efficacité et d’applications. Elle a également une influence notable en termes de développement durable.

Les avantages de la fabrication additive

L’un des principaux avantages de la fabrication additive est l’utilisation efficace de matériau. Dans les méthodes traditionnelles, les outils sont fabriqués à partir de pièces préfrittées ou frittées, ce qui engendre d’importants déchets de fabrication. Au contraire, la fabrication additive utilise uniquement le matériau nécessaire pour la pièce, réduisant considérablement le gaspillage. 

De plus, la technologie FFF ouvre la voie à des concepts innovants, tels que les structures internes creuses. Ces concepts permettent de réduire la consommation de matériau et d’alléger le poids, tout en intégrant une fonctionnalité avancée qui ne serait pas possible avec une fabrication traditionnelle. 

La fabrication additive dans l’industrie du carbure

L’impact environnemental

La technologie FFF n’étant plus limitée à un portefeuille de nuances donné, il est possible d’utiliser toutes les nuances, y compris les plus durables, fabriquées à partir de matériaux recyclés. L’utilisation par CERATIZIT de nuances de zinc recyclées telles que CT-GS20Y, a permis de réduire considérablement l’empreinte carbone, jusqu’à 65 % par rapport aux nuances de micrograin classiques telles que CTS20D. Cette nouvelle option permet de réduire encore plus les émissions de CO₂ que la fabrication additive seule.

Une technologie émergente

Cette technologie est très prometteuse car elle aide à produire des produits sur mesure aux géométries complexes, parfaitement adaptés aux besoins des clients. Ce processus prend du temps et requiert une étroite collaboration entre le client et les experts en production. Le secteur adopte progressivement ces méthodes innovantes, et leur mise en œuvre générale va prendre du temps, à mesure que la technologie mûrit et se développe.

Conclusion

L’intégration de la fabrication additive dans l’industrie du carbure ne représente pas seulement une avancée technologique, mais également un pas en avant vers des pratiques plus durables. En réduisant les déchets de matériaux et l’empreinte carbone, CERATIZIT ouvre la voie vers un avenir plus durable. 

 

CERATIZIT : Tooling a Sustainable Future