novembre 21, 2024
Spesso annunciata come un'innovazione dirompente, la produzione additiva sta rivoluzionando diversi settori industriali, consentendo la creazione di parti complesse e di alta precisione con la massima efficienza dei materiali. La tecnologia, che realizza oggetti strato per strato a partire da modelli digitali, offre una flessibilità e una capacità di progettazione senza eguali. L'applicazione della produzione additiva si sta rivelando promettente anche nel settore dei metalli duri, dove supporterà i tradizionali processi di produzione.
CERATIZIT ha elaborato un innovativo processo, denominato Fused Filament Fabrication (FFF, fabbricazione a filamento fuso), che consente di stampare metalli duri di qualità standard, compresi metalli duri riciclati e di alta durezza progettati per migliorare la resistenza all'usura e le applicazioni di taglio. Questa tecnologia all'avanguardia può definire nuovi standard in termini di efficienza e applicazioni. Presenta inoltre anche interessanti implicazioni in termini di sostenibilità.
Uno dei vantaggi principali della produzione additiva è l'efficienza nell'uso dei materiali. Nei metodi tradizionali gli utensili vengono realizzati a partire da pezzi pre-sinterizzati o sinterizzati, la cui lavorazione comporta significativi scarti di produzione. Al contrario, la produzione additiva utilizza solo il materiale necessario per il pezzo, riducendo drasticamente gli scarti.
La tecnologia FFF apre inoltre le porte a progetti innovativi, come le strutture interne cave. Questi progetti non solo permettono di risparmiare il materiale e ridurre il peso, ma consentono anche l'integrazione di funzionalità avanzate, che non sarebbe possibile con la produzione tradizionale.
Poiché la tecnologia FFF non è più limitata a una specifica gamma di qualità, è possibile ricorrere a qualsiasi qualità, comprese quelle più sostenibili ottenute da materiali riciclati. L'uso da parte di CERATIZIT di zinco rigenerato di qualità come CT-GS20Y ha portato a una significativa riduzione dell'impronta di CO₂, fino al 65% rispetto alle convenzionali qualità a micrograna come CTS20D. Questa nuova opzione consente un risparmio di CO₂ ancora maggiore rispetto alla sola produzione additiva.
Questa tecnologia è molto promettente, in quanto consente di realizzare prodotti su misura con geometrie avanzate e completamente adattate alle esigenze del cliente. Il processo richiede tempo e prevede una stretta collaborazione tra il cliente e gli esperti di produzione. L'industria sta adottando gradualmente questi metodi innovativi, pertanto l'implementazione su larga scala impiegherà il tempo necessario perché la tecnologia cresca e si diffonda.
L'integrazione della produzione additiva nell'industria dei metalli duri non è solo un progresso tecnologico, ma anche un passo verso pratiche più sostenibili. Riducendo gli scarti di materiale e l'impronta di carbonio, CERATIZIT sta aprendo la strada a un futuro più sostenibile.
CERATIZIT: Tooling a Sustainable Future