Mais de 100 anos de história
De pioneiro a participante global
Quase um século se passou desde que a CERAMETAL e a Plansee Tizit começaram como pioneiras em produtos de metal duro avançados. Com sede constante pelo desenvolvimento de novas tecnologias e soluções inovadoras para ferramentas de proteção contra o desgaste e corte, estas empresas cresceram e se expandiram em escala global. Sua fusão em 2002 marcou o nascimento de um novo participante global na indústria de metais duros: CERATIZIT.
1921
Fundação da Metallwerk Plansee GmbH em Reutte, Áustria
A Metallwerk Plansee foi fundada em 1921 pelo Dr. Paul Schwarzkopf em Reutte, Tirol. Nos primeiros anos, uma força de trabalho de 20 pessoas produzia fios de molibdênio e filamentos de tungstênio para a indústria de iluminação. O grupo de empresas ao qual pertence a CERATIZIT ainda leva o nome Plansee hoje.
1929
Produção em série de carboneto de tungstênio
Em 1929, uma equipe liderada pelo Dr. Paul Schwarzkopf e Isidor Hirschl consegue iniciar a produção em série de carboneto de tungstênio, com ligante de cobalto e um alto teor de liga de carboneto de titânio.
1931
Fundação da CERAMETAL em Bereldange, Luxemburgo
O especialista em metal duro e posteriormente parceiro na fusão da Plansee Tizit foi fundado em Bereldange, Luxemburgo, pelo Dr. Nicolas Lanners sob o nome CERAMETAL, produzindo filamentos para lâmpadas
1948
1948 - 1962 Cooperação inicial
A Plansee e a CERAMETAL trabalham juntas em produtos inovadores de metal duro pela primeira vez.
1979
Primeiro passo para se tornar um participante global
Ao lançar a produção nos EUA, a CERAMETAL estabelece as bases para o crescimento global.
1998
Inauguração da fábrica chinesa
Os especialistas em metal duro entram no mercado asiático, abrindo seu primeiro local de produção de metal duro na China.
2002
O metal duro tem um novo nome: CERATIZIT
A fusão da CERAMETAL com a Plansee Tizit em novembro de 2002 traz um novo nome para a indústria de metal duro: CERATIZIT.
2003
Estabelecendo as bases para a expansão
A fusão dessas duas empresas é seguida de uma expansão global, com novas subsidiárias de vendas na América do Sul e Europa Oriental.
2007
A primeira Tooling Academy (nome atual: Centro de inovação da CERATIZIT)
A CERATIZIT investe em unidades em todo o mundo, começando com novos edifícios administrativos em Mamer (Luxemburgo) e Reutte (Áustria). Estes são seguidos pela abertura da primeira Tooling Academy (nome atual: Centro de inovação da CERATIZIT) em Tirol: centro de testes de avaliação e treinamento para testes práticos de processos de usinagem para ferramentas de corte.
2010
Joint venture na Ásia CB-CERATIZIT
Em 2010, a CERATIZIT fortalece sua posição no mercado asiático ao firmar uma joint venture com a empresa CB Carbide Taiwan, agora comercializada com o nome CB-CERATIZIT.
2011
Inauguração da Tooling Academy na China (nome atual: Centro de inovação da CERATIZIT)
A CERATIZIT abre a segunda Tooling Academy (nome atual: Centro de inovação da CERATIZIT) na sua unidade em Tianjin, China. Usando seu próprio maquinário, soluções de ferramentas feitas sob medida podem ser testadas e refinadas na prática usando tecnologia analítica moderna.
2012
Joint venture com a Günther Wirth (GW)
A CERATIZIT investe no fabricante de ferramentas de metal duro Günther Wirth (GW), agora cobrindo toda a cadeia de valor para ferramentas redondas.
2013
Expansão da unidade em Reutte
A CERATIZIT expande a produção e o espaço de escritório em sua unidade austríaca, dobrando assim a produção de insertos e cilindros.
2014
Expansão em Mamer, aquisições nos EUA e na Itália
A CERATIZIT investe ainda mais em infraestrutura na sede do Grupo em Mamer, Luxemburgo, começando com a expansão das instalações de produção na unidade. Ao mesmo tempo, o Grupo CERATIZIT avança nos EUA, ao adquirir uma participação de 80% no fabricante de ferramentas californiano PROMAX Tools, e na Itália, ao adquirir o fabricante italiano de trefilas VAN-Dies.
2015
Aquisições na Alemanha e Índia
Após a aquisição da Klenk, uma fabricante de ferramentas de corte de metal com sede em Balzheim, Alemanha, a CERATIZIT expande sua linha de produtos para incluir soluções especiais para ferramentas redondas de metal duro usadas nos setores aeroespacial, automobilístico e de tecnologia médica. A empresa também adquire uma participação majoritária na fabricante de ferramentas de metal duro Cobra Carbide India Pvt Ltd, fortalecendo sua rede na Índia.
2016
Crescimento, um aniversário e mais uma aquisição
O Grupo CERATIZIT está pronto para crescer ainda mais: enquanto o novo edifício "Dippach", com instalações de produção e pesquisa, é inaugurado em Mamer bem a tempo de comemorar o 85º aniversário da CERATIZIT Luxemburgo, a cerimônia de inauguração de um novo edifício acontece na unidade de Günther Wirth em Balzheim. No final do ano, a CERATIZIT também adquire uma participação majoritária no fabricante de ferramentas Becker Diamantwerkzeuge com sede em Puchheim, perto de Munique. As ferramentas com revestimento de diamante ou PcBN da Becker apresentam máxima resistência ao desgaste e são ideais para a usinagem de materiais difíceis de cortar nas indústrias automobilística, engenharia mecânica, tecnologia médica e aeroespacial.
2017
Ascensão aos Top 5 do setor de ferramentas de corte
Logo no início do ano, a CERATIZIT adquire uma participação majoritária na Best Carbide Cutting Tools, um fabricante de ferramentas de metal duro situado perto de Los Angeles, nos EUA. Com a aquisição deste especialista em micro-ferramentas de ponta, o grupo não só expande sua rede de revendedores nos EUA, mas também suas áreas de atuação.
O grande pulo aconteceu alguns meses depois. Em outubro de 2017, com a aquisição do KOMET GROUP, um fabricante de ferramentas de precisão com sede em Besigheim, Alemanha, o Grupo CERATIZIT ganhou importantes participações de mercado em todo o mundo e saltou para os Top 5 do mercado internacional de ferramentas de corte.
2018
Fusão da Günther Wirth e Klenk
Em maio de 2018, nossas subsidiárias Günther Wirth e Klenk se fundiram. O nome da nova empresa é CERATIZIT Balzheim GmbH & Co. KG. Com sede não muito longe uma da outra, a fusão permite que seus recursos combinados sejam utilizados de forma mais eficiente.
2019
Participação majoritária na Stadler Metalle
Com uma participação de 50% na Stadler Metalle GmbH, o Grupo CERATIZIT deu um próximo passo importante para garantir a cadeia de suprimentos de matérias-primas de tungstênio e cobalto. A empresa, sediada em Türkheim, Alemanha, é especializada no reprocessamento de matérias-primas secundárias com ênfase principal em metal duro.
Materiais duros, fatos concretos
Tudo o que você sempre quis saber sobre a CERATIZIT
Os fatos mais interessantes sobre a CERATIZIT e nossas soluções inovadoras de metal duro. Deixamos os números falarem.
Sobre nós
- 30Locais de produção
- 7000Funcionários em todo o mundo
- 1000Patentes e modelos de utilidade
- 100Anos de experiência
Mais de 30 locais de produção em todo o mundo
A CERATIZIT está produzindo em todo o mundo, com mais de 30 locais de produção na Europa, Ásia e América do Norte. Isso também inclui unidades de produção da nossa joint venture CB-CERATIZIT, que é uma parte importante da nossa presença na Ásia.
Mais de 8.000 funcionários em todo o mundo
Aqui na CERATIZIT, temos mais de 8.000 funcionários trabalhando em mais de 30 locais de produção em todo o mundo. Empregamos uma equipe multidisciplinar de engenheiros, cientistas, economistas e sociólogos, bem como funcionários com experiências e formações variadas. Juntos como uma equipe, trabalhamos incansavelmente para desenvolver continuamente novas soluções de metal duro.
8 dos 10 cargos de gestão da CERATIZIT são preenchidos internamente. A cada novo dia, reafirmamos nossos princípios de gestão de confiança, transparência e escopo para o desenvolvimento. A fim de melhorar continuamente a qualidade de nossa gestão, oferecemos uma série de programas de desenvolvimento, incluindo treinamento de gestão sênior ou geral, treinamento de desenvolvimento geral e vários cursos de supervisor e líder de equipe.
Mais de 1.000 patentes e modelos de utilidade
A CERATIZIT detém mais de 1.000 patentes e modelos de utilidade em todo o mundo e emprega mais de 200 funcionários na área de P&D. Graças às nossas soluções de ferramentas e revestimentos inovadores e premiados, a CERATIZIT se tornou um líder de mercado global em vários campos de aplicação.
100 anos de experiência
Os metais duros estão disponíveis há mais de 100 anos e seu escopo de aplicação é praticamente ilimitado. Estamos sempre em busca de novos desafios no que diz respeito a peças de desgaste e ferramentas de corte, e quando o fazemos, nosso objetivo é encontrar soluções sob medida.
Sustentabilidade e responsabilidade
- 500Mais de funcionários usam ônibus da empresa
- 50001Certificação ISO
- 16949Certificação IATF
Serviço de transporte da empresa
Mais de 500 funcionários usam os ônibus da empresa fornecidos em nossas unidades em Mamer, Luxemburgo e Reutte (Áustria) diariamente. Isso garante que nossos funcionários cheguem ao trabalho e voltem para casa com segurança e bem descansados, principalmente no inverno e à noite. Isso também beneficia o meio ambiente, já que diminui o trânsito nas ruas e alivia as vagas de estacionamento próximas ao local de produção.
Certificação ISO 50001
Nosso local de produção em Reutte foi certificado de acordo com a norma de gerenciamento de energia ISO 50001 desde 2011. Quando começamos a ampliar a unidade em 2013, usamos madeira - um recurso renovável - como nosso principal material de construção. Com um revestimento externo que oferece um bom isolamento e recuperação eficiente de calor, mantemos os níveis de consumo de energia ao mínimo.
Certificação IATF 16949
A indústria automobilística exige os mais altos padrões de qualidade de produto, produtividade, competitividade e melhoria contínua. Para atingir esses padrões, os fabricantes de automóveis insistem que seus fornecedores cumpram especificações técnicas rígidas. Essas especificações são previstas pelo padrão de gerenciamento de qualidade para fornecedores IATF 16949. A CERATIZIT Empfingen GmbH atende a essas condições desde julho de 2013, o que nos torna o segundo fabricante de metal duro no mundo a ter a certificação IATF 16949.
Inovação e tecnologia
- 3min.para embalar seu pedido
- 50°Cilindros de metal duro em espiral
- 4500Vickers
- 75000Itens para a indústria de corte
3 minutos para embalar seu pedido
O sistema de coleta de última geração de alto desempenho no centro de logística da CERATIZIT em Kempten (Alemanha) reduziu o tempo de processamento de pedidos para apenas 3 minutos - desde o momento em que o pedido é recebido até o momento em que a embalagem está pronta para entrega.
Cilindros de metal duro em espiral de 50 graus com furos de refrigeração
Especialmente no campo da aviação, a furação de materiais como PRFC, alumínio e titânio requer uma broca de rebite escalonada. Com décadas de experiência em seu currículo, a CERATIZIT teve sucesso no desenvolvimento de um novo tipo de tecnologia de extrusão, permitindo-nos fabricar cilindros de metal duro em espiral de 50 graus com furos de refrigeração.
4.500 Vickers
A mais de 4.500 Vickers, o revestimento CVD-TiB2 patenteado da CERATIZIT é o segundo mais duro do mercado (depois do revestimento de diamante). Ele se caracteriza pela alta estabilidade química, resistência ao desgaste e tenacidade suficiente. Sua superfície super plana garante uma remoção rápida e eficiente de cavacos. Os revestimentos deste tipo permitem uma usinagem fácil e eficiente de materiais particularmente exigentes, como titânio ou as superligas.
75.000 itens para a indústria de corte
Como uma rede de distribuição regional de ferramentas de corte, o Team Cutting Tools oferece a maior variedade de produtos na indústria de corte. A subsidiária de vendas CERATIZIT comercializa cerca de 75.000 produtos com uma capacidade de entrega estável de 99% a partir do armazém. Seu catálogo de 2.000 páginas está disponível em 13 idiomas.
ALPHA = 6 /// VERSUS 11,7 /// X10-6/K
O aço e o metal duro podem ser distinguidos por suas propriedades materiais, como tenacidade e dilatação térmica. O coeficiente de expansão linear para o metal duro é 6 x 10-6/K. Para o aço é 11,7 x 10-6/K. A fabricação de uma broca requer que esses dois materiais sejam combinados. Para prevenir o aparecimento de rachaduras no ponto de conexão, a CERATIZIT fabrica brocas de metal duro com estrutura gradiente. Isso significa que o metal duro na ponta é extremamente duro e resistente ao desgaste. No lado do aço, o metal duro é suficientemente resistente para permitir uma conexão soldada estável com o eixo de aço.
Produtos e metais duros
- 8min.Para uma roda de alumínio de 18"
- 700cilindros XXL de mm de comprimento
- 700ferramentas pesadas de kg
- 80Resistente à corrosão por fator
8 minutos para uma roda de alumínio de 18 polegadas
Com as ferramentas de corte da CERATIZIT, você pode fazer quatro rodas esportivas de alumínio de 18 polegadas em menos de oito minutos.
Cilindros XXL de 700 milímetros de comprimento
Nossos cilindros XXL são usados por fabricantes de ferramentas para produzir brocas helicoidais de duas arestas de 700 milímetros de comprimento. Essas ferramentas permitem que você faça furos de lubrificação em virabrequins grandes para motores de caminhões ou navios militares, de forma seis vezes mais rápida que com ferramentas convencionais. A tarefa mais difícil para os desenvolvedores foi garantir que os furos de refrigeração, que atravessam os cilindros em espiral, mantivessem sua posição e inclinação, apesar do comprimento excepcional desses cilindros.
O inserto mais leve pesa 0,2 gramas
O inserto para ferramenta de corte de metal duro mais leve que produzimos na CERATIZIT pesa apenas 0,2 gramas. O furo usado para montar o inserto é maior do que a peça de metal duro. O inserto é usado para acabamento em aplicações de fresamento universais. O inserto mais pesado pesa 450 gramas e é usado para o descascamento de barras.
Ferramentas pesadas de 700 kg
Uma ferramenta de alta pressão usada para fabricar diamantes sintéticos pode pesar mais de 700 kg. Uma esfera de caneta, no entanto, pesa apenas alguns miligramas. A CERATIZIT usa uma variedade de processos de fabricação diferentes que, por sua vez, produzem produtos de metal duro de várias dimensões geométricas.
Fator 80
As classes CF resistentes à corrosão são usadas principalmente para produzir ferramentas para perfuração, dobramento, corte e cunhagem. Essas classes de metal duro patenteadas ajudam a reduzir a tendência e a velocidade de corrosão por um fator de 80. Dado o alto potencial corrosivo de certas ferramentas, as classes CF garantem que sua resistência à corrosão seja consideravelmente aumentada, resultando em uma produção econômica e vida útil consistentemente alta.
0,2 micrômetros
Nossos metais duros são compostos que consistem em carboneto de tungstênio e cobalto. O cobalto macio atua como um agente de ligação e adiciona tenacidade ao metal duro. O carboneto de tungstênio proporciona a dureza e a resistência ao desgaste necessárias. Obter a classe de metal duro ideal depende da quantidade de cobalto usada e do tamanho de grão da fase dura. Para garantir o mais alto nível de resistência ao desgaste, nós reduzimos o teor de cobalto ao mínimo e o tamanho de grão do carboneto de tungstênio a menos que 0,2 micrômetros.
1500 °C
A temperaturas entre 1300 °C e 1500 °C e pressões de até 100 bar, as peças verdes prensadas são sinterizadas em uma forma densa, homogênea e extremamente dura de metal duro, reduzindo seu volume em até 50%.