CERATIZIT ganha o prêmio de inovação para a manufatura aditiva de peças de metal duro

CERATIZIT S. A., Mamer, Luxemburgo (sede), 14 de dezembro de 2020

O Grupo CERATIZIT ganhou o prêmio de inovação 2020 da Federação Empresarial FEDIL na categoria ‘Processo’ pelo desenvolvimento de um novo processo para a manufatura aditiva de carboneto de tungstênio-cobalto. Assim, o especialista em materiais duros de Luxemburgo se estabeleceu como um pioneiro na manufatura aditiva de componentes de metal duro.

A manufatura aditiva de componentes de plástico, aço e outros materiais tem se tornado cada vez mais importante nos últimos anos. Porém, no caso do metal duro, ainda não havia um processo confiável que alcançasse o mesmo padrão de qualidade dos processos de fabricação estabelecidos e otimizados ao longo de décadas. Com seu processo recém-desenvolvido, a CERATIZIT não só atinge a qualidade habitual dos produtos fabricados por prensagem e usinagem, como também pode responder melhor aos requisitos do cliente, como explicou o chefe de P&D Dr. Ralph Useldinger:

"A manufatura aditiva de produtos de metal duro nos proporciona mais flexibilidade em termos de implementação dos requisitos do cliente, além de abrir novas possibilidades de design, que podemos usar para oferecer aos nossos clientes soluções individuais altamente otimizadas em tempo mínimo." Isso também inclui suporte ativo na otimização do design do produto, como Useldinger enfatizou.

Uma das principais vantagens da manufatura aditiva de metal duro é a economia de tempo e custos durante o ramp-up crítico de produtos em pequenos lotes e de alta complexidade, como a fabricação de protótipos. Ao produzir a geometria diretamente a partir do software de design, a impressão 3D permite o rápido planejamento e implementação de projetos, sem o uso de formas e matrizes de produção intensiva, bem como ferramentas caras com ponta de diamante, que são necessárias para a usinagem de peças de metal duro. Isso, sem dúvida, economiza muito tempo e dinheiro, especialmente no desenvolvimento de protótipos.

O segundo grande benefício da manufatura aditiva é a ampla gama de perfis possíveis, graças à produção direta de contornos de formato livre, que vão muito além dos limites dos processos de manufatura tradicionais. Graças ao novo processo, agora é possível fabricar geometrias que antes eram consideradas inviáveis. Isso inclui, por exemplo, estruturas que têm cortes inferiores ou áreas inacessíveis para ferramentas de corte, como cavidades e canais dentro do corpo acabado que não podem ser acessados​de fora em um estágio posterior. Esta inovação permite um grau maior de complexidade do componente, bem como um nível de integração mais profundo, ao mesmo tempo em que reduz o número de montagens e componentes individuais.

Os clientes em potencial, interessados​em trabalhar juntos como parceiros de desenvolvimento a fim de encontrar soluções otimizadas para suas aplicações, podem entrar em contato com a equipe relevante em Luxemburgo através do nosso endereço de e-mail am@ceratizit.com .