Grupo CERATIZIT

novembro 21, 2024

Manufatura aditiva na indústria de metal duro

Manufatura aditiva na indústria de metal duro

Tecnologia inovadora pode ajudar a transformar o setor

Muitas vezes considerada uma inovação disruptiva, a manufatura aditiva está revolucionando diversas indústrias ao possibilitar a criação de peças complexas e de alta precisão com eficiência máxima de material. A tecnologia, que constrói objetos camada por camada a partir de modelos digitais, oferece flexibilidade e capacidade de design inigualáveis. Outra aplicação promissora da manufatura aditiva é na indústria de metal duro, onde ela auxilia processos de fabricação tradicionais.

Abordagem pioneira da CERATIZIT

A CERATIZIT desenvolveu um processo inovador de Fabricação por Filamentos Fundidos (FFF) que permite a impressão de classes de metal duro padrão, incluindo classes recicladas e de alta dureza projetadas para aplicações de corte e resistência ao desgaste aprimoradas. Esta tecnologia de última geração pode definir novos padrões em eficiência e aplicações. Ela também oferece algumas implicações interessantes para a sustentabilidade.

Vantagens da manufatura aditiva

Uma das principais vantagens da manufatura aditiva é a eficiência do uso do material. Nos métodos tradicionais, as ferramentas são feitas de peças de trabalho pré-sinterizadas ou sinterizadas, o que resulta em desperdícios significativos na fabricação. Em contraste, a manufatura aditiva usa apenas o material necessário para a peça, reduzindo drasticamente o desperdício. 

Além disso, a tecnologia FFF abre as portas para designs inovadores, como estruturas internas ocas. Estes tipos de design não apenas economizam material e reduzem o peso, como também permitem a integração de funcionalidades avançadas que não seriam possíveis com a manufatura tradicional. 

Manufatura aditiva na indústria de metal duro

Impacto ambiental

Como a tecnologia FFF não está mais limitada a um portfólio de classe específico, qualquer classe pode ser usada, incluindo as classes mais sustentáveis feitas de materiais recuperados. O uso de classes de zinco recuperado, como o CT-GS20Y, pela CERATIZIT, levou a uma redução significativa na pegada de CO₂ de até 65% em comparação com classes de submícron convencionais, como CTS20D. Esta nova opção permite uma economia de CO₂ ainda maior do que a manufatura aditiva sozinha.

Tecnologia emergente

Esta tecnologia é muito promissora, uma vez que ajuda a produzir produtos personalizados com geometrias avançadas, feitos totalmente sob medida para atender às necessidades do cliente. Este processo é demorado e requer uma estreita cooperação entre o cliente e os especialistas de produção. A indústria está gradualmente adotando estes métodos inovadores, e a implementação generalizada levará algum tempo, à medida que a tecnologia amadurece e aumenta de escala.

Conclusão

A integração da manufatura aditiva na indústria de metal duro não é apenas um avanço tecnológico, mas também um passo rumo a práticas mais sustentáveis. Ao reduzir o desperdício de materiais e diminuir a pegada de carbono, a CERATIZIT está preparando o caminho para um futuro mais sustentável. 

 

CERATIZIT: Tooling a Sustainable Future