Группа CERATIZIT
Contact

Более 100 лет истории

От пионера до ведущего мирового производителя

Почти сто лет прошло с того момента, когда компании CERAMETAL и Plansee Tizit начали свою первопроходческую деятельность в области производства усовершенствованных изделий из твердых сплавов. Постоянное стремление к разработке новых технологий и инновационных решений для защиты от износа, а также режущих инструментов стало причиной роста и расширения этих компаний в международном масштабе. Их слияние произошло в 2002 году и ознаменовало собой появление нового крупного игрока на международном рынке твердых сплавов: CERATIZIT.

1921 г.

1921 г.

Основание компании Metallwerk Plansee GmbH в г. Ройтте, Австрия

Компания Metallwerk Plansee была основана в 1921 году доктором Паулем Шварцкопфом (Dr Paul Schwarzkopf) в г. Ройтте, Тироль. На протяжении первых лет работы персонал в количестве 20 человек изготавливал молибденовую проволоку и вольфрамовую нить для светотехнической промышленности. Группа компаний, в которую входит CERATIZIT, по сей день носит название Plansee.

Твердые материалы, достоверная информация

Все, что вы когда-либо хотели знать о CERATIZIT

Самое интересное о CERATIZIT и наших инновационных решениях в области твердых сплавов. Пусть цифры всё скажут за нас.

О нас

  • Производственные объекты
    25Число производственных объектов
  • Сотрудники
    7000Число сотрудников в разных странах мира
  • Патенты
    1000Число патентов и зарегистрированных промышленных образцов
  • 95-летний опыт
    100Опыт работы

Свыше 25 производственных объектов в разных странах мира

CERATIZIT — мировой производитель, которому принадлежит свыше 25 производственных объектов в Европе, Азии и Северной Америке. Сюда также входят производственные площадки нашего совместного предприятия CB-CERATIZIT, которое играет важную роль в работе компании на азиатском рынке.

 

Свыше 7000 сотрудников в разных странах мира

Компании CERATIZIT принадлежит более 25 предприятий в разных странах мира, на которых трудятся 7000 сотрудников. В нашу многопрофильную команду специалистов входят инженеры, ученые, экономисты и социологи, а также другой персонал с разнообразным опытом и образованием.  Весь наш коллектив неустанно трудится над непрерывной разработкой новых твердых сплавов.

 

8 из 10 руководящих должностей в CERATIZIT занимают сотрудники, выросшие внутри компании. Изо дня в день мы подтверждаем наши руководящие принципы, основанные на доверии, открытости и возможностях для развития. В целях постоянного повышения качества управления мы внедрили ряд программ развития, в том числе программы подготовки руководителей старшего звена и общей управленческой подготовки, курсы повышения квалификации и различные курсы для руководителей среднего и младшего звена.

 

Свыше 1000 патентов и зарегистрированных промышленных образцов

Компания CERATIZIT владеет правами более чем на 1000 патентов и зарегистрированных промышленных образцов в разных странах мира. Свыше 200 сотрудников компании работают в сфере исследований и разработок. Благодаря инновационным и удостоенным наград решениям в сфере производства инструментов и покрытий, компания CERATIZIT стала лидером на мировом рынке во многих областях применения.

 

100 лет опыта

Твердые сплавы используются уже более 100 лет и сфера их применения практически безгранична. Когда речь идет о быстроизнашивающихся деталях и режущих инструментах, мы находимся в постоянном поиске новых задач, для которых создаем индивидуальные решения.

Устойчивость и ответственность

  • Автобусы компании
    500Число сотрудников, пользующихся автобусами компании
  • ISO 50001
    50001Сертификация на соответствие стандартам ISO
  • Сертификация на соответствие стандартам IATF
    16949Сертификация на соответствие стандартам IATF

Услуги трансфера в компании

Свыше 500 сотрудников ежедневно пользуются автобусами компании, которые предоставляются на предприятиях в Мамере (Люксембург) и Ройтте (Австрия). Это дает нашим сотрудникам возможность добираться на работу и обратно домой в безопасности и хорошо отдохнувшими, особенно в зимнее время и поздно вечером. Кроме того, таким образом мы заботимся об окружающей среде, сокращая количество личного транспорта на улицах и парковках рядом с предприятием.

 

Сертификация в соответствии со стандартом ISO 50001

Наше производственное предприятие в округе Ройтте сертифицировано в соответствии со стандартом энергетического менеджмента ISO 50001 с 2011 года. Во время расширения производственной площадки в 2013 году, в качестве основного строительного материала мы использовали древесину — возобновляемый ресурс. Хорошая теплоизоляция фасадной оболочки и эффективная рекуперация тепла позволяют поддерживать минимальное энергопотребление здания.

 

 Сертификация в соответствии со стандартом IATF 16949

Автомобилестроение исключительно высоких стандартов качества продукции, производительности, конкурентоспособности и постоянного совершенствования. Чтобы добиться таких стандартов, производители автомобилей настаивают на соблюдении строгих технических требований поставщиками. Данные требования установлены стандартом управления качеством для поставщиков IATF 16949. Компания CERATIZIT Empfingen GmbH выполняет эти условия с июля 2013 года и является вторым в мире производителем твердых сплавов, получившим сертификат IATF 16949.

 

Инновации и технологии

  • 3 минуты на упаковку заказа
    3min.на упаковку вашего заказа
  • 50° Угол спирали в твердосплавных стержнях с витыми охлаждающими каналами
    50°Твердосплавные стержни с витыми охлаждающими каналами
  • 4500 Твердость по Виккерсу
    4500Твердость по Виккерсу
  • 75 000 изделий для резки металла
    75000Изделия для отрасли обработки резанием

3 минуты на упаковку вашего заказа

Современная высокопроизводительная система комплектования в логистическом центре CERATIZIT в Кемптене (Германия) позволила сократить время обработки заказа до 3 минут — с момента получения заказа до момента готовности к отгрузке.

 

Твердосплавные стержни с витыми охлаждающими каналами (угол спирали 50°)

В авиационной промышленности, например, для сверления таких материалов, как углепластик, алюминий и титан, требуется ступенчатое сверло для заклепочных отверстий. Обладая многолетним опытом, компания CERATIZIT разработала принципиально новый метод экструзионного прессования, с помощью которого смогла изготавливать твердосплавные стержни с витыми охлаждающими каналами с углом спирали 50°.

 

Твердость по Виккерсу 4500

Запатентованное покрытие CVD-TiB2 производства CERATIZIT с твердостью по Виккерсу 4500 является вторым по твердости покрытием на рынке (после алмазного покрытия). Оно отличается высокой химической стойкостью, износостойкостью и достаточной вязкостью. Его исключительно ровная поверхность обеспечивает быстрый и эффективный съем стружки. Твердые покрытия этого типа позволяют легко и быстро обрабатывать особо сложные материалы, такие как титан или суперсплавы.

 

75 000 изделий для отрасли обработки резанием

Team Cutting Tools — региональная система сбыта режущего инструмента — предлагает самый широкий ассортимент продукции для отрасли обработки резанием. Подразделение сбыта компании CERATIZIT продает примерно 75 000 наименований с постоянным объемом отгрузки со склада 99 %. Каталог продукции содержит 2000 страниц и выпускается на 13 языках.

 

ALPHA = 6  ///  ПРОТИВ 11,7  ///  X10-6/K

Свойства материала, такие как вязкость и тепловое расширение, у стали и твердого сплава отличаются. Коэффициент линейного расширения для твердого сплава составляет 6 x 10-6/K; для стали — 11,7 х 10-6/К. При изготовлении сверла необходимо использовать оба материала. Во избежание появления трещин в точке соединения CERATIZIT производит цельные твердосплавные сверла с градиентной структурой. То есть, твердый сплав на наконечнике чрезвычайно твердый и износостойкий. Со стороны стали твердый сплав достаточно вязкий, чтобы обеспечить прочное сварное соединение со стальной рукояткой.

Изделия и твердые сплавы

  • 8 минут на изготовление 18-дюймового алюминиевого колесного диска
    8min.На изготовление 18-дюймового алюминиевого колесного диска
  • стержни размера XXL длиной 700 мм
    700стержни размера XXL длиной мм
  • Тяжелые инструменты весом 700 кг
    700тяжелые инструменты весом
  • Коррозионная стойкость выше в 80 раз
    80Коррозионная стойкость выше

8 минут на изготовление 18-дюймового алюминиевого колесного диска

При использовании режущих инструментов CERATIZIT на изготовление четырех 18-дюймовых алюминиевых колесных дисков для спортивных машин потребуется меньше восьми минут.

 

Стержни размера XXL длиной 700 миллиметров

Изготовители инструмента используют наши стержни размера XXL для производства двойных спиральных сверл длиной 700 миллиметров. С такими инструментами смазочные отверстия в больших коленчатых валах двигателей грузовиков или морских судов можно просверлить в шесть раз быстрее, чем при использовании обычных инструментов. Самой сложной задачей для разработчиков было сохранить положение и угол наклона охлаждающих отверстий, расположенных по спирали на стержнях, невзирая на необычную длину этих стержней.

 

Самая легкая режущая пластина весом 0,2 грамма

Самая легкая твердосплавная пластина для режущего инструмента производства CERATIZIT весит всего 0,2 грамма. Размер отверстия, которое используется для установки пластины, больше размера твердосплавной детали. Режущая пластина используется для чистовой обработки при различных видах фрезеровки. Самая тяжелая режущая пластина весит 450 граммов и используется при бесцентровом точении.

 

Тяжелые инструменты весом 700 кг

Вес инструмента высокого давления, который используется для изготовления синтетических алмазов, может превышать 700 килограммов. При этом шарик шариковой ручки весит всего несколько миллиграммов. В компании CERATIZIT используются многочисленные разнообразные производственные процессы, в результате которых, в свою очередь, получаются твердосплавные изделия различных геометрических размеров.

 

В 80 раз

Коррозионно-стойкие марки твердого сплава CF в основном используются для изготовления инструментов для штамповки, гибки, резки и чеканки. Эти запатентованные марки твердого сплава помогают снизить подверженность коррозии и сократить скорость корродирования в 80 раз. Учитывая, что определенные инструменты в значительной степени склонны к коррозии, имеет смысл использовать марки твердого сплава CF, которые существенно повышают коррозионную стойкость. В результате производство становится экономически выгодным, а срок службы инструмента неизменно увеличивается.

 

0,2 микрометра

Наши спеченные твердые сплавы представляют собой композиционные материалы, состоящие из карбида вольфрама и кобальта. Мягкий кобальт выступает в роли связующего вещества и придает твердому сплаву вязкость. Карбид вольфрама обеспечивает необходимую твердость и износостойкость. Оптимальное качество марки твердого сплава зависит от количества используемого кобальта и размера зерна твердой фазы. Мы обеспечиваем максимальный уровень износостойкости за счет снижения содержания кобальта до минимального значения и использования зерна карбида вольфрама размером менее 0,2 микрометра.

 

1500 °C

При температуре от 1300 до 1500 °C и давлении до 100 бар прессованная заготовка спекается до плотной, однородной и чрезвычайно твердой формы спеченного твердого сплава, при этом ее объем уменьшается практически в два раза.