CERATIZIT erhält Innovationspreis für die additive Fertigung von Hartmetallteilen

CERATIZIT S. A., Mamer, Luxemburg (Hauptsitz), 14. Dezember 2020

Die CERATIZIT-Gruppe hat für die Entwicklung eines neuen Prozesses zur additiven Fertigung von Wolframkarbid-Kobalt-Hartmetall den Innovationspreis 2020 des Industrieverbandes FEDIL in der Kategorie ‚Prozess‘ gewonnen. Damit positioniert sich der Luxemburger Hartstoffspezialist als Vorreiter auf dem Gebiet additiv gefertigter Hartmetallbauteile.

Die additive Fertigung von Komponenten aus Kunststoff, Stahl und anderen Werkstoffen hat in den letzten Jahren weiter an Bedeutung gewonnen. Für Hartmetall gab es bisher allerdings noch kein Verfahren, das eine genauso gute Qualität bietet wie die über Jahrzehnte entwickelten und optimierten Fertigungsverfahren. Mit dem neu entwickelten Verfahren erzielt CERATIZIT nicht nur die gewohnte Qualität bei Produkten, die durch Pressen oder spanende Bearbeitung hergestellt werden. Wir können darüber hinaus die Kundenanforderungen besser erfüllen. Dazu Leiter F&E, Dr. Ralph Useldinger:

„Durch die additive Fertigung von Hartmetallprodukten können wir flexibler auf Kundenwünsche eingehen und wir haben ganz neue Möglichkeiten, was das Design anbetrifft. So können wir unseren Kunden hochoptimierte, individuelle Lösungen mit geringem Zeitaufwand anbieten.“ Dazu gehört auch die aktive Unterstützung bei der Optimierung des Produktdesigns, hebt Dr. Useldinger hervor.

Zu den entscheidenden Vorteilen der additiven Fertigung bei Hartmetallprodukten gehört der deutlich geringere Zeit- und Kostenaufwand beim kritischen Produktionsanlauf für kleinere Stückzahlen hochkomplexer Teile, wie etwa bei der Herstellung von Prototypen. Durch Anlegen der Geometrien direkt von der Design-Software aus lassen sich Projekte mittels 3D-Druck in kürzester Zeit planen und umsetzen, ohne dass dafür aufwändige Formen und Matrizen oder teure Werkzeuge mit Diamantspitze zur spanenden Bearbeitung von Hartmetallteilen angefertigt werden müssen. Das spart ganz klar eine Menge Zeit und Geld, insbesondere in der Prototypenentwicklung.

Der zweite große Vorteil der additiven Fertigung besteht in der größeren Vielfalt an möglichen Formen aufgrund der direkten Produktion von Freiformkonturen weit über die Grenzen herkömmlicher Fertigungsverfahren hinaus. Das neue Verfahren ermöglicht nun Geometrien, die vorher als gar nicht realisierbar galten. Zum Beispiel Strukturen mit Hinterschnitten oder für Zerspanungswerkzeuge unzugängliche Bereiche wie etwa Hohlräume und Kanäle im Innern des fertigen Körpers, an die man später nicht mehr von außen herankommt. Dank dieser Innovation lassen sich viel komplexere Komponenten herstellen, das Integrationsniveau wird deutlich angehoben und die Anzahl an Baugruppen und Einzelbauteilen lässt sich zugleich verringern.

Wer mit uns als Entwicklungspartner gemeinsam an optimierten Lösungen für eine konkrete Anwendung arbeiten möchte, kann sich jederzeit gern unter am@ceratizit.com an unser Team in Luxemburg wenden.